(1)要选择合适的铸造工艺，因为如果铸造工艺不合适，那么会使铸件的质量不合格，且生产效率低，容易在生产过程中产生缺陷。并且，在模具调试过程中，会有不必要的返工，从而造成时间的浪费。 (2)模具应具有好的容热能力，比较厚实且符合规定要求的模块和模架，它的使用寿命不仅能得到保证，并且具有一定的温度适应性。如果模具厚度太小，那么会使铸件的尺寸精度受到影响，容易发生变形，严重时会使铸件报废，所以要注意了。 (3)模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统，模具进行冷却，其主要目的是为了能够控制铸件的机械性能。拔气系统，主要是为了将型腔内部的气体排出，从而减少铸件产生一些缺陷的机率，同时也能对局部区域的温度起到一定的调节作用，所以说，这两个系统很重要，因保持良好状态。

在飞机结构中，为减轻自身重量，大量采用铝合金铸造材料制成的薄壁件，但铝合金件的热膨胀系数较大，薄壁铝件的热膨胀系数较大。合金容易变形。铝合金铸造过程中的变形，特别是采用自由锻时，需要大量的加工工作，变形问题更为严重。下面对铝合金铸造变形的原因及解决方法进行分析，希望对大家有所帮助。 一、加工变形的原因 铝合金铸造变形的原因很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 二、减少铝合金铸造变形的加工措施 (1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯，由于余量大，加工后变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且部分内部预处理后还可以释放部分内应力。 (2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金铸造有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：选择较大的前角，同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形和平滑排屑，从而降低铝合金铸造温度。