铝合金压铸工艺对电镀性能和工艺要求的影响

铝合金压铸件的质量包括外观质量，内部质量和服务质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度，表面质量，尺寸公差，形状和位置公差以及铸件的质量偏差；内部质量是指铸件的化学成分，物理机械性能，金相组织以及铸件中存在的孔，夹杂物和裂纹。服务质量是指铸件可以满足要求的质量。各种使用要求和工作性能，如耐蚀性，耐蚀性，可加工性，可焊性等。 压铸作为铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本特征是在高速和高压下向液态金属填充模具。然而，由于压铸方法固有的填充引起的注射，以及金属模具冷却的破坏和对模具的高生产效率，压铸不可避免地会产生许多缺陷，其中有些与压铸方法不同。结果，可以避免某些缺陷，某些缺陷不会影响压铸件的性能，因此不会造成铸件浪费，而其他缺陷则可能影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争力的重要支柱，也是提高企业经济效益的重要条件。因此，提高压铸件的质量对压铸企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都非常有益。

金属模重力模具铸造有哪些优点与不足

金属模重力模具铸造与砂型铸造比较，在技术上与经济上有许多优点： 1）金属模重力模具铸造生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （2）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%； （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%； （4）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定； 此外，金属模重力模具铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属模重力模具铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： (1)金属模重力模具铸造造成本高，制作周期长； (2)金属模重力模具铸造未预热不能进行浇注，所以不适合小批量生产； (3)金属模重力模具铸造不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不满缺陷； (4)金属模重力模具铸造不适宜铸造含铜较高的铝合金，例如铸造铝合金A380，易造成铸件裂纹缺陷。 (5)金属模重力模具铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。