1.刷前准备：涂料的涂刷对于金属铸件壁腔来说是比较重要的一项工作，对于新的金属件一定要彻底的进行清洁和去锈去油等工序，有的金属件会有斜度，那就要先对其进行抛光用细砂布和什锦锉，如果是之前使用过的模具那也要先将其原有的涂层清理到才可以进行二次涂刷。一般 常见的方法无非就是用砂布和钢丝刷然后由人工来清理，这种方法的效率其实是很低的，，模具的损伤也是可想而知的。现在又很多厂家都使用了一种比较新兴的清除方法叫喷砂清除法，这种方法主要是先压缩空气再将其喷射到铝合金铸造设备的壁腔表面上，这样可以很有效的清除掉金属件的涂层，效率也是相当的高，还可以加大涂料喷涂的效果。 2.涂刷方式：在2005年以前，大家都喜欢采用毛刷将涂料直接刷至壁腔上，这样造成的后果就是涂刷的不均匀，而且还有很明显的纹理。现在大家都采用了比较先进的喷涂法，这种方法是要先将模具预热至150～230℃之间，再将涂料用喷枪直接喷涂到壁腔上。在喷枪喷涂是要保持至少20～30cm的距离，手的姿势呈45°，尽量使用点射的方法，这样就可以减少涂料在模具上产生斑点和堆积。而预热的温度掌控可以用专业的设备来测试，如果温度太低的话，涂料层就会非常的不均匀，而且还容易掉落，但是如果温度有太高的话，涂料层就会迅速的爆裂，发生局部的掉落和变形等现象。

重力铸造件的预发泡部件通常尺寸更精确，变形的可能性较小。与砂型铸造相比，其内部质量具有更少的气孔，光滑的表面，并可以实现各种机械性能。消失的泡沫在普通铸铁技术中已经成熟。 当使用消失模来生产钢铸件时，铸件会经历表面渗碳，体积渗碳和局部渗碳。渗碳主要发生在重力铸造的低碳钢铸件中，碳质量分数通常为0.08-0.4％，钢铸件的再渗碳存在较大的不均匀性。对于具有不同钢水成分的铸件，同一零件的相同不同零件的渗碳作用也不同，这取决于模型材料，内流道的位置和浇注速度。关于尺寸，钢铸件的碳添加会降低铸件的加工性能，从而影响焊接热处理的质量，甚至会报废。 原因在于，在重力铸造过程中，图案在高温钢水的作用下经历热解和气化。一些热解蒸气从铸型中排出，另一部分热解产物聚集在钢水之间或模具与钢水之间的间隙中的涂层中。碳在钢水的液相和固相中扩散。可以看出，自由碳在钢水和凝固之间的界面上的扩散活性远大于填充和冷凝过程中的扩散系数，使对流传质和碳扩散到钢水中。传质将导致重力铸造件增加碳含量。 如何防止碳增加； 1、影响铸件碳增加的原因比较多。根据不同的工艺措施，减少碳增加的方式，并使用EPMMA，STMMA共聚物发泡材料或低密度EPS来减少碳增加并降低热解气化的碳含量 2、提高钢水温度和浇注速度，使气化速度尽可能平衡，减少热解液与钢水的接触时间，加快气化速度。提高涂层的透气性，以便尽快排出热解产物。 3、选择合适的真空度和空气流速可将蒸气快速排出重力铸造模具。真空度过高可能会导致沙粒粘连。 4、采用合适的浇注位置并从薄壁引入内流道有利于立管中热解物质的积累，并减少重力铸造件的碳增加。