1.刷前准备：涂料的涂刷对于金属铸件壁腔来说是比较重要的一项工作，对于新的金属件一定要彻底的进行清洁和去锈去油等工序，有的金属件会有斜度，那就要先对其进行抛光用细砂布和什锦锉，如果是之前使用过的模具那也要先将其原有的涂层清理到才可以进行二次涂刷。一般 常见的方法无非就是用砂布和钢丝刷然后由人工来清理，这种方法的效率其实是很低的，，模具的损伤也是可想而知的。现在又很多厂家都使用了一种比较新兴的清除方法叫喷砂清除法，这种方法主要是先压缩空气再将其喷射到铝合金铸造设备的壁腔表面上，这样可以很有效的清除掉金属件的涂层，效率也是相当的高，还可以加大涂料喷涂的效果。 2.涂刷方式：在2005年以前，大家都喜欢采用毛刷将涂料直接刷至壁腔上，这样造成的后果就是涂刷的不均匀，而且还有很明显的纹理。现在大家都采用了比较先进的喷涂法，这种方法是要先将模具预热至150～230℃之间，再将涂料用喷枪直接喷涂到壁腔上。在喷枪喷涂是要保持至少20～30cm的距离，手的姿势呈45°，尽量使用点射的方法，这样就可以减少涂料在模具上产生斑点和堆积。而预热的温度掌控可以用专业的设备来测试，如果温度太低的话，涂料层就会非常的不均匀，而且还容易掉落，但是如果温度有太高的话，涂料层就会迅速的爆裂，发生局部的掉落和变形等现象。

铸铝适用于压铸工艺的铝是压铸铝，通常是压铸铝合金。它具有高科技的抽芯和冷却系统。通常，材料通过中央入口被送入型腔以进行铸造以形成零件。如何了解铸铝的主要优点？ 1、良好的产品质量： 铸件的尺寸精度比较高，一般等于6?7，甚至高达4；表面光洁度好，一般相当于5?8；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造高25?30％，但延伸率降低约70％。尺寸稳定，互换性好；它可以铸铝薄壁复杂铸件。例如，目前锌合金铸铝零件的小壁厚可以达到0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸件孔径为0.7mm；小间距为0.75mm。 2、高生产效率： 机器生产率高。例如，国产铸铝机平均可在八小时内铸铝600-700倍，小型热室铸铝机可铸铝3000-7000倍。铸铝模具使用寿命长。一对铸铝模具和铸铝钟合金的寿命长达数十万甚至数百万次。易于实现机械化和自动化。 3、优异的经济效益： 由于铸铝零件的尺寸精确，因此表面光滑清洁。通常，它不用于机械加工而是直接使用，或者加工量小，不仅提高了金属利用率，而且减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；铸铝的组合可以与其他金属或非金属材料一起使用。它不仅节省了装配工时，还节省了金属。 另外，在铸铝过程中容易出现缩孔和缩松的问题，铸铝厂家防止缩孔和缩松的基本原理是根据合金的收缩和凝固特性制定正确的铸造工艺，使铸件能够在凝固过程中建立良好的收缩条件，并使其凝固。尽可能减少孔隙率。在铸件的凝固过程中会出现孔和缩孔。这样，在铸铝铸件凝固的位置放置一定尺寸的冒口，而铸铝件使收缩腔集中在冒口中，或者在凝固位置打开浇口直接进料。为了在铸件的凝固过程中建立良好的进料条件，主要原因是要控制铸件的凝固方向，使其符合“定向凝固原理”或“同时凝固原理”。