铝铸造模具厂家：铝铸造模具的功能及透气性

在整个应用过程中，铝铸造模具具有其他铸件 的优势。优点是在汽车的新能源中，其铸造模具的铝合金铸件已广泛用于汽车工业生产中。铝铸造模具厂家的铝铸件的相对密度较小，但生铁和铸钢的比强度较高。因此，在相同载荷标准下使用铝合金铸件可以减轻合理布局的重量。因此，铝铸造模具厂家的铝合金铸件已广泛用于航空航天工业以及传动设备和运输机械的制造。 铝铸造模具在铝铸造模具厂家整个操作过程中具有出色的铸造模具效果。它们的产品熔点低，因此可以广泛用于金属材料及其工作压力铸造模具方法中，开发铸件的内部质量，还可以限制精度，表面光滑度和生产输出功率。 铝铸造模具有较大的凝固和汽化热。在相同的标准下，溴化锂溶液的凝固过程将继续比钢铸件和生铁的凝固过程长得多，流动性好，有利于铝铸造模具厂家铸造模具厚壁和合理布局。 铝铸造模具厂家将铝铸件中的高温金属材料液体倒入模具后，产品的模具将充满大量蒸汽。该蒸气必须立即成功地从模具中排出，型砂可以使蒸气通过。该特性称为透气性。否则，可能会引起诸如排气孔和浇注不足的缺点。模具的透气性受砂粒尺寸分布，粘土成分，水分成分和砂粒密实度的影响。 铝铸造模具厂家将铝铸件抵抗外力损坏的能力称为抗压强度。型砂必须具有足够高的抗压强度，以便在造型设计，运输和组装的整个过程中不会塌陷，并且在浇铸过程中不会破坏模具的表面。铝铸造模具厂家使用的型砂的抗压强度不宜过高，否则铸件会由于透气性和公差的降低而引起缺陷。

简单了解一下铝合金铸造模具的热处理

一般铝合金铸造模具的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，只有经过适当的热处理才能正常使用。通常的热处理工艺包括退火、淬火时效和稳定回火。铝合金铸造模具热处理的目的是消除铸件的内应力。消除铸件的偏析，改变合金组织中针状成分的形状；提高铝合金的力学性能；在高温下稳定零件的尺寸、结构和性能；提高铸件的可加工性。这里介绍一下铝合金铸造模具热处理的工艺流程。 ①退火 在专用铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度、炉子的大小和浇注形式，合理确定保温时间，一般为2～3小时，即可完成退火过程。然后切断电源，打开炉门，将铸件摊在冷却台上进行风冷。严禁堆放。 ②淬火时效 考虑到铝合金铸造模具杂质较多，组织不均匀，共晶组织熔点低，淬火加热温度低于溶解温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉温应低于350℃。应缓慢加热保温时间为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造模具产品应在80-100°C的水中冷却。在选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，避免过热或过度燃烧。铝合金铸造模具产品的时效分为完全时效和不完全时效两种，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定回火 铝合金铸造模具淬火后，可在专用电炉中进行稳定回火，代替时效处理。一般回火温度高于人工时效温度，接近铸件的工作温度。保温完成后，可风冷降温。