低压铸造模具的优点和流程

在低压铸造模具中，将模具放在封闭的保温炉中，型腔通过立管与炉中的金属相连。工作时，向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。 低压铸造模具 液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造模具具有四个优点：低压铸造模具的铸件结构致密，机械性能良好；工艺良率高，据统计，低压铸造模具的压铸件工艺合格率在93％以上，同一产品的重力铸造模具生产率在70％至80％之间；生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造模具的三倍；表面光滑，这会降低加工余量。 低压铸造模具生产工艺流程 1、模具检查。使用模具前应清洁油漆。在生产周期后，如果油漆失效或表面不平整，需要用砂轮打磨，然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。 2、烘烤模具的工作温度为（360±10）℃，因此应在低压铸造模具之前将模具烘烤至工作温度。 3、涂层：当模具加热到300℃时，喷涂涂层。涂层必须均匀而不流挂。涂层主要起以下作用：防止铝合金腐蚀型腔，延长用来进行低压铸造模具寿命。其次，防止铝合金粘附到型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产。该涂层使型腔具有一层隔热保护结构，使熔融金属易于顺畅地流入型腔，降低了熔融铝的流动阻力，并提高了熔融金属的填充性能。 4、工艺参数的设定。低压铸造模具的工艺参数主要是铝水的温度，设备的增压速度和压力设定。这三个因素将直接影响低压铸造模具铸件的质量，如果工艺参数没设置好会导致诸如粘砂，浇筑不足等缺陷。因此，参数设置对于低压铸造模具非常重要。 5、低压铸造模具浇注。

为什么铝合金加工要进行热处理

铝合金加工是将熔融金属填充到模具中，获得各种形状零件的铝合金。它具有密度低、比强度高、耐腐蚀性能和铸造模具加工性好、受零件结构设计限制少等优点。铝合金加工可分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基中强合金；铝铜基高强度合金；铝镁基耐腐蚀合金；Al-Re基热强合金。大多需要进行热处理，以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定零件组织和尺寸的目的。铝合金加工一般用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、塔架、轮毂、进气唇和发动机壳体。它还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。下面我们来看看铝合金加工的热处理。 (1)退火：将铝合金加工品加热到一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子的扩散和迁移，使结构更加均匀稳定，消除内应力，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理：加热铸铝合金材料。铝合金加工产品可以通过热处理到较高温度并保持一定时间进行强化，使材料中的第二相或其他可溶性成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后可以快速冷却。这种过饱和的固溶体保持在室温下，是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性高，可进行冷加工或矫直。 (3)时效：将固溶淬火后的铝合金加工件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，过饱和固溶体中析出第二相颗粒。它分布在α(AL)铝晶粒周围并产生强化，称为析出(析出)强化。