重力模具铸造模具有哪些类型？

铸铝厂家根据铝铸件的数量、大小及形状选用不同的材质制作重力模具铸造模具。 通常铸铝厂家也是参照铸铝件数量（也就是模具的使用次数）来选用木材、电木、铝合金、热模钢等材料。 木模目前仍广泛应用于重力模具铸造手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是铝合金的实型铸造。 铝模具则指的是采用铝作为制作模具的原材料。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度，铝合金模具应用近几年呈上升趋势。 钢模，铸铝厂家也称之为金属型模具，它是采用热模钢为模具材质，将工件的样子直接在模具钢上加工出来，它在浇铸时是将铝液直接浇注到钢制的模具中。它极适合用于生产大批量铝铸件，其铸件具有强度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。 随着我国工业的飞速发展，模具加工技术也不断得到提升，重力模具铸造水平也有所提高，已有越来越多的新铸造模具和工艺跟随着兴起与发展。

铝合金铸造模具热处理的作用原理

(1)退火:将铝合金铸造模具产品加热至一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却至室温。通过原子扩散和迁移，结构更加均匀稳定，内应力消除，可以大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理:对铸造模具铝合金材料(如A356、LM25、ZL101A、A357、ZL104等)进行加热。铝合金铸造模具产品可以通过热处理到更高的温度并保持一定时间来强化，使材料中的第二相或其他可溶成分充分溶解到铝基体中形成过饱和固溶体，然后通过快速冷却的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，这是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性较高，可以冷加工或拉直。 (3)时效:将固溶淬火后的铝合金铸造模具零件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中沉淀(或析出)出来，分布在α(AL)铝晶粒周围，从而产生强化效果，称为沉淀(析出)强化。 A.自然时效:一些合金(如ZL301等)在室温下能产生沉淀强化，这叫自然老化。 B.人工时效:部分铝合金铸造模具产品(如A356等)在室温下没有明显的沉淀强化，但在较高温度下有明显的沉淀强化效果，称为人工时效。 人工时效分为欠时效和过时效。 ①欠时效:铝合金铸造模具产品为了获得一定的性能，控制时效温度，保持时效时间短。 ②过时效:为了获得一些特殊性能和更好的综合性能，在较高的温度或较长的时间内进行时效。 ③多级时效:铝合金铸造模具产品为了获得一些特殊性能和良好的综合性能，时效过程分为几个阶段。它可以分为两个阶段和三个老化阶段。