(1).具有流动性能：它是指合金液体的能力具有充填铸型，而合金是否能铸造复杂的铸件是靠流动性的大小来决定的，共晶合金的流动性是在铝合金中是 的。 (2).具有收缩性能：在铸造铝合金中，它是其中一个主要的特征，通常合金从液体浇注到凝固再冷到室温分液态、固态、凝固三个收缩阶段。 (3).具有热裂性能：铝铸件产生热裂纹现象，主要原因是金属晶粒的结合力被铸件的收缩能力超过了，而且大多都是生产在沿晶界，从而在裂纹的断口中，发现金属都在裂纹处被氧化，并且金属在失去光泽。通过沿着晶界在延伸裂纹，呈现锯齿的形状，它不仅有较宽的表面，而且内部也比较狭窄，还有的是在整个铸造的断面穿透的。 (4).具有气密性能：它是在高压气体或是在液体的作用下，腔体型的铝铸达到不渗漏的程度，事实上，气密性是指在铸件内部组织中，有着致密和纯净的程度。 (5).具有吸气性能：比较容易吸收气体的是铝合金，也是铝合金铸造的主要特殊性能。液态铝和铝合金的组分发生了水分反应，导致了吸收铝液体中所含的炉料和有机物燃烧产物，以及铸型所产生出来的氢气。

铝合金铸造是将熔融金属填充在模具中以获得各种形状零件的铝合金。它具有密度低、比强度高、耐腐蚀性能和铸造加工性好，受零件结构设计限制少等优点。铝合金铸造可以分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基中强合金；铝铜基高强度合金；铝镁基耐蚀合金；Al-Re基热强合金。大多需要进行热处理，以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定零件的组织和尺寸的目的。铝合金铸造一般用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇和发动机壳体等。还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。 铝合金铸造具有良好的铸造性能，可制成形状复杂的零件；它不需要大量的额外设备；具有节省金属、降低成本、减少工时等优点，广泛应用于航空、民用等行业。铝合金铸造用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、塔架、轮毂、进气唇和发动机外壳。还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。 铝合金铸造主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢气（占85%以上），夹杂物主要是氧化铝。由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，因此在铝合金铸造的凝固过程中容易析出氢气，造成铸件产生针孔。夹杂物和气体相互作用。