在铸铝件的过程中，经常会出现一些缺陷，这些缺陷都是影响铸铝件质量的重要因素。如果我们了解了导致这些缺陷的原因，也能够做好避免措施，也能够保障铸铝件的质量。下面我们就一起来了解一些铸铝件常会出现的质量缺陷情况。 我们经常会发展在铸铝件的表面上，会有氧化的夹渣，尤其是在不通气的部位比较多。造成这种缺陷的原因可能是由于炉料没有进行清洁，或是在炉内使用的料过多造成的。另外，如果浇注系统设计的不够好，也会出现这样的情况。因此一定要先把炉内的熔渣清除干净。 铸铝件出现气孔和气泡的情况也是比较常见的，这样也是很常见的缺陷。造成这种情况的原因有很多，比如在浇注的时候合金不是很平稳，有气体进入。还有就是铸型和砂芯的通气性不是很好等，都可能会造成气孔的出现。这种情况下一定要掌握好浇注的速度，不要让气体进入。 还有就是缩松的情况，在壁的厚薄转接的地方经常会出现缩松的情况。当冒口补缩的作用比较差时，或是炉料的含气量比较多的情况下，就会出现缩松的情况。另外，如果浇注的温度太高了，浇注的速度太快的话，也会出现缩松。因此一定要多加注意。

铝合金铸造是金属铸造获得铝合金和铝合金铸件的过程。铝合金铸件具有流动性、收缩性、热性、气密性、铸造应力、吸气性。 炉渣是一种分布在铸件上表面的氧化渣。断口主要为灰白色或黄色。在碱洗、酸洗、阳极氧化等工艺中，通过X射线透视或机械加工也可以发现这种物质。 气泡是三个铸件壁上的圆形或椭圆形的气孔，表面光滑，通常为氧化皮，有时为油黄色。喷砂可发现表面气泡，X射线透视或机械加工可发现X射线胶片内部气泡为黑色。 铝铸件的收缩，通常产生靠近内浇道的冒口根部较厚较大部分、壁厚较薄接合处和大平面的薄壁部位。铸态时，断口为灰色，热处理后浅黄色为灰色，X射线负片上黄黄色或灰黑色为云状收缩，X射线、荧光低功率断口等观察发现丝状收缩。