在铸铝件的过程中，经常会出现一些缺陷，这些缺陷都是影响铸铝件质量的重要因素。如果我们了解了导致这些缺陷的原因，也能够做好避免措施，也能够保障铸铝件的质量。下面我们就一起来了解一些铸铝件常会出现的质量缺陷情况。 我们经常会发展在铸铝件的表面上，会有氧化的夹渣，尤其是在不通气的部位比较多。造成这种缺陷的原因可能是由于炉料没有进行清洁，或是在炉内使用的料过多造成的。另外，如果浇注系统设计的不够好，也会出现这样的情况。因此一定要先把炉内的熔渣清除干净。 铸铝件出现气孔和气泡的情况也是比较常见的，这样也是很常见的缺陷。造成这种情况的原因有很多，比如在浇注的时候合金不是很平稳，有气体进入。还有就是铸型和砂芯的通气性不是很好等，都可能会造成气孔的出现。这种情况下一定要掌握好浇注的速度，不要让气体进入。 还有就是缩松的情况，在壁的厚薄转接的地方经常会出现缩松的情况。当冒口补缩的作用比较差时，或是炉料的含气量比较多的情况下，就会出现缩松的情况。另外，如果浇注的温度太高了，浇注的速度太快的话，也会出现缩松。因此一定要多加注意。

除了在铸造期间吸入之外，熔融铝合金在浇注到模具中时也产生吸力，进入结晶器的液态铝合金随温度，气体溶解度减小而减小和沉淀过量的气体，泄漏气体的一部分被释放，在铝合金铸造中形成气孔，其通常被称为针孔，气体有时与缩孔组合，并且在液体中的铝产生的气体留在缩孔，如果由泡产生的压力是很高的，该孔表面是平滑的且有围绕孔亮层的一个圆。 如果由泡产生的压力较小时，孔的内表面褶皱，磨具在铸造时会利用气孔排气，经过仔细观察后具有收缩孔的特征，熔融铝合金液体中的氢含量越高，铸造中产生的孔越多，在铸造铝的孔不仅降低了铸造、的耐腐蚀性的密封性，同时也降低了合金的机械性能，为了获得具有更少或更少孔的铝铸件，关键是熔化条件。 因此在铝合金铸造期间添加覆盖剂，则合金的抽吸量显着减少，精炼铝熔体以有效控制铝液中的氢含量，使用具有沙子和其他辅助材料的、粘土形成模具的铸造方法称为砂型铸造，砂状材料统称为造型材料，有色铝合金应用程序的类型砂配制砂、粘土或其他粘合剂和水，铝铸造的过程是铝合金与模具相互作用的过程。 在将铝合金液体注入模具后，热量传递到模具，砂模受到液态铝合金的热量，机械动作、化学作用，因此对于成型高品质，在严格的铝合金铸造过程中，有必要适当地设计关于型，砂工艺造型和铸造工艺，所以铝合金铸造，是在铝合金模具中熔化以获得铸造的方法。