在铸铝件的过程中，经常会出现一些缺陷，这些缺陷都是影响铸铝件质量的重要因素。如果我们了解了导致这些缺陷的原因，也能够做好避免措施，也能够保障铸铝件的质量。下面我们就一起来了解一些铸铝件常会出现的质量缺陷情况。 我们经常会发展在铸铝件的表面上，会有氧化的夹渣，尤其是在不通气的部位比较多。造成这种缺陷的原因可能是由于炉料没有进行清洁，或是在炉内使用的料过多造成的。另外，如果浇注系统设计的不够好，也会出现这样的情况。因此一定要先把炉内的熔渣清除干净。 铸铝件出现气孔和气泡的情况也是比较常见的，这样也是很常见的缺陷。造成这种情况的原因有很多，比如在浇注的时候合金不是很平稳，有气体进入。还有就是铸型和砂芯的通气性不是很好等，都可能会造成气孔的出现。这种情况下一定要掌握好浇注的速度，不要让气体进入。 还有就是缩松的情况，在壁的厚薄转接的地方经常会出现缩松的情况。当冒口补缩的作用比较差时，或是炉料的含气量比较多的情况下，就会出现缩松的情况。另外，如果浇注的温度太高了，浇注的速度太快的话，也会出现缩松。因此一定要多加注意。

在铸造过程中，模具的制备和铸造加工非常重要，铸造铝合金是指用于铸造生产中的铸造的铝合金材料，它由铝合金元素和其他铝合金或非铝合金元素组成，这种合金通常称为铸造合金，主要由铸造、和非铁铸造合金制成。 铝合金铸造不仅是一个简单的融合过程，而且铸造工艺，其允许铝合金模具，以满足在化学组成和纯度方面的预期规格的温度，因此在熔炼过程中，为了控制质量，进行各种检查试验，并且在达到几个特定指标后，可以允许液态铝合金倾倒，有时为了达到更高的要求，通常用于铝合金铸造的设备是EAF感应炉、电阻炉缸等。 不同的铝合金铸造方法具有不同的模具制备内容，以 常用的砂型铸造为例，模具制备包括两个主要任务，对材料的制备进行建模并对型芯的制造进行建模，用于模制在砂型铸造型芯的各种原料，作为粘合剂的铸型砂、和其它赋形剂和型砂、包衣芯砂、由它们制成的统称材料造型，铝合金属性要求。 选择合适的、生砂粘结剂和辅助材料，然后按一定比例混合某种型砂和芯砂，常用的混砂设备是带有、混砂机的滚筒式混砂机和带有刀槽的混砂机，后者设计用于混合化学硬化砂，连续混合和快速，沙子抵抗外部伤害的能力称为力，型砂必须具有足够的强度以避免在处理、的模制件中塌陷，并且铝合金铸造表面不会损坏模具表面，砂的阻力不应太高，否则由于气体渗透率降低，所以对于铸造的要求需要进行熟练的掌握。