在铸铝件的过程中，经常会出现一些缺陷，这些缺陷都是影响铸铝件质量的重要因素。如果我们了解了导致这些缺陷的原因，也能够做好避免措施，也能够保障铸铝件的质量。下面我们就一起来了解一些铸铝件常会出现的质量缺陷情况。 我们经常会发展在铸铝件的表面上，会有氧化的夹渣，尤其是在不通气的部位比较多。造成这种缺陷的原因可能是由于炉料没有进行清洁，或是在炉内使用的料过多造成的。另外，如果浇注系统设计的不够好，也会出现这样的情况。因此一定要先把炉内的熔渣清除干净。 铸铝件出现气孔和气泡的情况也是比较常见的，这样也是很常见的缺陷。造成这种情况的原因有很多，比如在浇注的时候合金不是很平稳，有气体进入。还有就是铸型和砂芯的通气性不是很好等，都可能会造成气孔的出现。这种情况下一定要掌握好浇注的速度，不要让气体进入。 还有就是缩松的情况，在壁的厚薄转接的地方经常会出现缩松的情况。当冒口补缩的作用比较差时，或是炉料的含气量比较多的情况下，就会出现缩松的情况。另外，如果浇注的温度太高了，浇注的速度太快的话，也会出现缩松。因此一定要多加注意。

铝合金在我们日常生活中使用的非常广泛，铝合金铸造的产品非常的便宜，质量很好，并且还有一个很大的优点就是非常的轻便。那么铝合金铸造品对我们日常生活有如此大的帮助，那么它的制造过程又是什么样的。 首先肯定是要把金属熔化，熔化的工具一般是石墨坩埚，根据需求可以选择不同口径的石墨坩埚。如果是一口新的石墨坩埚，一定要先去除坩埚中的水分，一般是采用焙烧的方式进行去除。如果水分没有去干净，很有可能在熔化的过程中发生爆炸。如果是一口旧的坩埚，就检查一下然后预热到250度到300度就好了。 当然不同牌号的合金是不能在一个坩埚里进行熔化的，也可以选择别的材质的坩埚。 铝合金铸造中，铝合金也有很多的品种，比如说铝铜中间合金，制作过程并不是我们想象的那样把两种金属全部放到坩埚里一起搅拌。首先，需要把全部的铜放入，还需要放入百分之十到百分之十五的铝，随着铜慢慢的熔化，然后分几次把铝放进去，并且要充分地搅拌，让它们完全的熔化。然后在液体达到700度的时候，需要加入精炼剂，方法和用量要按照使用的要求添加，然后把表面的杂质去掉，就可以浇锭了。 其他种类的铝合金也是有非常复杂工艺需求，铝锰中间合金也是需要分批加入各种金属， 加入精炼剂。