在对铸铝件进行压铸工艺的时候需要考虑的问题有很多，我们必须都要考虑全面了才可以，比如得确定金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。得考虑到铸铝件有没有尖角区或亡区的存在，浇筑系统的截面积有没有产生任何变化等等，这些都是需要我们详细了解透彻的。 铸铝件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，铸铝件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，如果对象再提出特殊化的要求，那么对于铸铝件来说就有了更多的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。

在确定建模和准备建模材料的方法的基础上，铝合金铸造厂的精度和整个生产过程的经济性主要取决于这个过程，在许多现代铸造车间，造型核心是机加工或自动化的，常用的制造设备砂芯具有较高的机械设备。一旦冷却模具的铸模被除去，这类工作的设备有一台、抛丸机和类似的机器，砂铸件的落砂是工作条件差的过程，因此在选择建模方法时，应该考虑到它为清理落砂创造了便利条件，一些成型的特殊要求的帖子，作为形成脱氧处理等热处理。 铝合金铸造是一种相对便宜的坯料成型方法，对于形状复杂的零件来说更经济，像气缸体和汽车的发动机头，船的螺旋桨和艺术品，一些难以切割的部件，例如用于燃气轮机的镍基合金，不能在没有熔化的情况下形成。 此外铝合金铸造的尺寸和重量很宽，铝合金的类型几乎是无限的，这些零件具有一般的机械性能，并具有、耐磨耐腐蚀性、等整体性能，以及其他铝合金成型方法如锻造和焊接等，所以无法完成，因此在机械制造工业中通过铸造方法生产的坯料的数量在数量和吨位方面仍然是 大的，透气型在将高温铝合金液体倒入模具中之后，模具中充满大量气体，这些气体必须从模具中轻轻地排出，类似于允许气体通过的沙子的性质被称为气体渗透性， 该部件将具有缺陷，例如孔中的孔隙率不足，模具的渗透性受砂粒度、粘土含量、含水量和砂压实的影响，砂的更细的晶粒尺寸，粘土的水分含量和砂类型，越差透气性较高的水分含量越高，因此在进行铸造时应注意这类问题。