金属液在铸型中凝固获得铸件称涛件凝固。铸件凝固的方式一般分为三种；逐层凝固、体积凝固（糊状凝固）和中间凝固。这是由金属凝固区域宽度决定的。凝固区域窄或等于零时呈逐层凝固；凝固区域比较宽或很宽时，呈体积凝固；凝固区域中等宽度时呈中间凝固。 铸件的凝固区域宽度受两个因素控制： 1、合金的自身成分决定的合金结晶温度范围，结晶温度范围宽，则该合金铸件的凝固区域宽度就宽，反之亦然。 2、铸件断面的温度梯度，这是断面的厚薄和铸型的冷却速度决定的，铸件断面温度梯度越大，铸件凝固区域就越窄。

铝合金作为一种轻金属材料，已广泛应用于汽车生产中。它通常以铝合金的形式铸造。当然，我们不能忽视铝合金铸件的质量和铸造缺陷造成的一些负面影响。 铝合金铸件经常出现这种现象。事实上，铝合金铸件的表面沿拉伸方向标记。在铝合金的铸造过程中，金属流入模具壁，导致金属与模具壁之间的牢固结合或结合。当粘结位置在脱模过程中，金属被挤压，表皮被撕裂，产生张力。铸件的这部分损坏了。 如果压铸铝合金铸件表面质量差，铸件脱模将导致拉伸损伤和不同的直槽深度。一旦铝合金铸件壳磨损，就会导致压铸，铸件甚至不能脱落。 与其他材料相比，铸造铝合金壳体的刮削现象更为严重，产生这种缺陷的原因很多。一方面，表面成形存在坡度或背斜过小、光洁度不够、加工方向不正确或脱模方向光洁度差等问题。 铝合金也可能存在一些问题，如涂层不足、涂层性能差或铁含量低。当金属流过壁或金属被浇注到高温中时，也会出现类似的问题。