首先，铝合金铸件的制作化学成份不合格。掺杂劣质杂铝等劣质杂料的成份不符合标准。 其次，因压铸工具以及压铸工艺技术较差等问题造成铸件产生气孔、涡流孔等情况，影响铸件的平整性和使用性能。 再者，劣质的铝合金铸件还可能会出现铸件缩松、缩孔现象，主要表象为铸件颜色呈暗灰色，并在表面出现不规则形状的孔洞。 工艺较差的铸件还会出现裂纹、网状花纹等情况。前者是在铝合金铸件表面出现线状或波浪状裂口，而后者则是因为模具铸件处理工艺等问题导致模具的龟裂并在铸件上显现出来。

重力铸造通常用于许多铝零件的加工中，并且在我们的生活中也非常常见。但是，如果在加工过程中表面处理不好，也会对产品质量产生较大影响，因此我们在选择这种重力铸造的铸件时，有许多方面必须引起大家的关注。应注意哪些方面？下面就来了解一下吧。 大家知道重力铸造件的表面处理技术吗？ 涂覆过程通常可分为：喷涂，粉末喷涂和电泳。对工件进行表面处理后，根据不同工件的外观和耐蚀性要求，选择合适的喷涂工艺和设备，并注意对流平，干燥，冷却等过程的控制，否则会有对产品质量的负面影响。通常情况下，喷涂工艺可以达到更好的外观质量。喷涂涂料具有良好的光泽，颜色和耐候性，通常用于对外观有较高要求的应用中，例如汽车外饰涂料和摩托车油箱。 众所周知，重力铸造的加工系统会影响整个操作过程，那么哪些因素会影响重力铸造？ 合理的低压模具设计可以疏通锻造过程中的进料通道，并产生良好而快速的顺序凝结效果，实现从远端到冒口的凝结，防止锻造缺陷的发生，并增加了输出功率。通常模具的预热温度适合达到400-450℃。如果重力铸造模具温度过低或过高，都会损坏模具的合理温度场，从而使铸件难以成型或合格率低。并且模具表面上的涂层具有抗热冲击的能力。模具表面喷涂层的种类，尺寸和厚度将直接影响铸件的功能。