首先，铝合金铸件的制作化学成份不合格。掺杂劣质杂铝等劣质杂料的成份不符合标准。 其次，因压铸工具以及压铸工艺技术较差等问题造成铸件产生气孔、涡流孔等情况，影响铸件的平整性和使用性能。 再者，劣质的铝合金铸件还可能会出现铸件缩松、缩孔现象，主要表象为铸件颜色呈暗灰色，并在表面出现不规则形状的孔洞。 工艺较差的铸件还会出现裂纹、网状花纹等情况。前者是在铝合金铸件表面出现线状或波浪状裂口，而后者则是因为模具铸件处理工艺等问题导致模具的龟裂并在铸件上显现出来。

一般铝合金铸造的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，只有经过适当的热处理才能正常使用。通常的热处理工艺包括退火、淬火时效和稳定回火。铝合金铸造热处理的目的是消除铸件的内应力。消除铸件的偏析，改变合金组织中针状成分的形状；提高铝合金的力学性能；在高温下稳定零件的尺寸、结构和性能；提高铸件的可加工性。下面介绍一下铝合金铸造热处理的工艺流程。 ①退火 在专用铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度、炉膛的大小和浇注形式，合理确定保温时间，一般为2～3小时，即可完成退火过程。然后切断电源，打开炉门，将铸件摊在冷却台上进行风冷。严禁堆放。 ②淬火时效 考虑到铝合金铸造杂质多，组织不均匀，共晶组织熔点低，淬火加热温度低于溶解温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉温应低于350℃。应缓慢加热，保温时间为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造产品应在80-100°C的水中冷却。在选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，避免过热或过度燃烧。铝合金铸造产品的时效分为完全时效和不完全时效两种，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定回火 铝合金铸造淬火后，可在专用电炉中稳定回火，无需时效处理。一般回火温度高于人工时效温度，接近铸件的工作温度。保温完成后，可进行风冷冷却。