




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

密度对铝铸件质量的影响-铸铝厂
铝铸件的密度是影响其质量的重要因素,有小伙伴们一直担心铝铸件的密度问题,都对如何提高重力模具铸造件的密度方面的问题比较感兴趣,今天东莞市鑫铸铝制造有限公司就 分享铝铸件密度方面的知识。 1、密度高的铝铸件适合作为精密铝铸件来使用,铝铸件的铝结构会更加精确; 2、铝铸件的密度高就会降低气孔、裂缝、缩松等铸造缺陷出现的几率,这样就减少了产品废品的数量; 3、铝铸件的密度对韧性的影响也是非常大的,铝铸件的密度越高,韧性也就越高。 重力模具铸造是一个传统的基础产业,同时又是一个高投入、高消耗的高污染行业。近年来,随着社会的进步,铝铸件的可持续发展成为工业领域迫切的需要。

在铝合金铸件生产工艺规范有什么影响?
相传古人就有铝的铸造工艺,但是此工艺已经失传千年。自从国内改革开放以来,我国工业发展迅速,铝合金铸件行业也不例外。随着改革开放的东风,它在加工行业独树一帜,从古老的砂型铸造慢慢演变而来,鑫铸铝更先进的重力模具铸造工艺。 无论重力模具铸造行业如何发展,工艺规范都是重力模具铸造技术的核心,是指导重力模具铸造生产的技术文件。它不仅是车间生产技术准备和科学管理的基础,也是重力模具铸造工艺技术水平的体现和技术经验的结晶。重力模具铸造工艺规范的编制水平对铝铸件质量、生产成本和效率起着关键作用。 重力模具铸造工艺设备是指生产过程中使用的各种模具、工具、夹具、量具的总称。主要包括模型、芯盒、浇注和冒口模具、砂箱、芯骨、金属模具、芯干燥板、造型板、定位销,以及各种重力模具铸造工具,如夹具、模板、磨具和量具用于成型(型芯)、合模和浇注。工艺设备对于顺利组织生产、提高生产率和铝铸件质量、降低铝铸件成本和劳动强度非常重要。


