铝铸件结晶的去除温度是怎么样的

产品的发展不可能一蹴而就，而是需要进行长期的理论创新和实践积累之后才会有所突破，简单来说就是一个量变引起质变的过程。在低压铸造的过程中，都会使用到保持炉，保持炉也是经过了很长时间的发展的，下面我们就来说说低压铸造的三种保持炉吧。 （1）铁坩锅炉 这是实用化早期的炉型，操作简单，因此仍大量使用，但由于铁慢慢熔解会增加熔汤铁的含量，所以必须定期（1个星期）进行涂层处理。另外，它不适合用于高纯度合金的铸造。 （2）石墨坩锅炉 由于不能对石墨坩锅直接施加压力，因此这是一种对炉子整体加压的构造。由于腐蚀少，所以可以连续用90-120天左右。但缺点是用钠进行改良处理时，坩锅的寿命会变短。 （3）耐火材料炉 这种炉的使用随着铸件的大型化、1模多个的推进而逐步增大了。因为气密室整体构成了炉体，所以容积大（700-1000kg），熔汤的补充次数少。连续使用时间长，铸造条件稳定，热源有加热熔汤面的辐射式加热器和保护管浸入熔汤直接加热的浸泡式加热器两种。 浸泡式加热器耐火材料炉由于是用浸泡式加热器直接加热熔汤，与辐射式耐火材料炉相比，热效率高出40%以上，电力消耗少，熔汤温度变化非常小，控制适应性高。因为空气温度较低，所有氧化物的产生也较少。因为加热器管的寿命、维护保养的不方便及成本高等问题影响了使用的普及程度，但从节省能源的观点来看今后会很快地普及使用的。但是由于采用耐火材料炉与采用铁坩锅相比，从熔汤表面和坩锅传来的热量变得非常少，模具温度分布会发生变化，上下模具之间的温差坡度也变小，因此有必要开发适合这种设备的铸造方案。

东莞厂家说说砂型铸造工艺的特点

在铸造行业中，有很多的铸造方法。一般重力铸造听的多，压力铸造也有听说。但是压铸又分为高压铸造和低压铸造。这里给大家简单的介绍一下低压铸造技术。 低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，具有金属液充型平稳，铸件组织致密，工艺出品率高，易实现自动化等优点，特别适用于复杂、薄壁铸件的生产，在现代工业中应用非常广泛。低压铸造的基本原理是：一定温度的金属液在气体压力作用下，沿升液管自下而上通过浇道缓慢进入并充满型腔和冒口，然后增压保压直至铸件完全凝固， 解除压力使升液管和浇道中尚未凝固的金属液由于自重流回保温炉或坩埚中。低压铸造由于其浇铸方式和凝固状态的特殊性，从而决定了其工艺的显著特点：1）金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料等因素进行控制，充型时可避免金属液产生翻腾、冲击和飞溅，减少二次氧化，卷气，冷隔等铸件缺陷，提高铸件质量；2）金属液在压力作用下充型，流动性增加，有利于获得轮廓清晰的铸件，一次卷入的几率也大为减少；3）铸件在压力作用下凝固，可得到充分的补缩，故铸件组织致密，力学性能提高；4）可以大幅度提高工艺出品率。