市场，其实是个很微妙的词。一方面，高的市场占有率意味着企业、产品更高的知名度，更多的销量;另一方面，高的市场占有率却未必会意味着更多的利润。但是如果没有市场，企业一定无法生存。所以，即使只有中低端市场，中国铸造企业为了生存，也需要利用各种手段去获得市场，占据市场。这本是无可厚非，然而，近期笔者惊闻，因生产某一 铸件投资大、利润低，某些铸造企业竟然放弃了这部分“市场”，拒绝了 。 任何企业都脱离不开一定的市场环境，同时企业也有选择各自市场的自由，只是放弃了部分市场，有什么值得“惊诧”的?话是如此说的没错，但是长期以来，我们一方面承认铸造技术、工艺等各方面与国外企业的差距，另一方面，却自动放弃了 ，岂不是让人觉得匪夷所思?中国的铸件为何一直集中在中低端领域，由此或可窥探一二。 有人说，中国的铸件市场空间非常广阔，因此引起了国外诸多企业的觊觎。不需再讲中国铸造起步晚的问题，我们曾经试图以市场换技术，希望通过快速嫁接国外技术，实际情况却是，市场牺牲了，技术没有换来。所以现在国内是“外教”横行，中国铸造依然只能做小工。而国内的铸造下游企业，又只以价格论长短，一再压低国内铸件的价格。承受着“内忧外患”的中国铸造企业，如果不降低成本，减少投资，连生存都成了问题，又谈何发展? 没错，如今在中国铸造业发展道路上存在着很多阻碍，不过任何问题都不应该成为铸造企业放弃 的借口。低端，基本上就决定了产品的低价，而低价很多时候只是扮演一个“搅局”的角色。劣币驱逐良币的现象在各个行业都会出现，但是 胜出仍旧会是良币。 随着时代的发展，各行各业对 铸件的需求越来越大，而能够生产 铸件证明的是企业的硬实力。低端市场的份额或许能够让企业生存，却更可能让企业朝不保夕。在这样的市场上，高价总是难抵低价，如果企业之间恶性竞争，轮番降价，企业将陷入价格战的泥沼，再无翻身机会。“一分钱一分货”的观念，在人们的心中还是根深蒂固的普遍存在。有人说，中国铸造没有品牌。想要打造中国铸造的品牌，也需要大量的 铸件作为基础。不仅仅是品牌的问题，如今，下游企业对国产优质铸件的不买账，就是整个铸造业长久以来放弃了 产品所造成的后果。 因此，对铸造企业来说，只有获得并占据了 市场，才能拥抱美好的未来;而只有拥有了美好的未来，才能获得更多的市场。二者之间并不矛盾，可是这也要求铸造企业在面对选择的时候，应该深谋远虑，而不是只专注于眼前的些许市场。

中国是重力铸造大国。要成为一个强大的铸造国，它必须克服资源，能源，人才和环境问题。优质，环保是重力铸造行业的发展方向。因此，必须运用高科技来提高铸件质量，改变中国铸件在国际市场上的低技术含量的现象。中国进入了一个新时代，重力铸造行业面临良好的发展机遇。中国经济的快速发展已进入全球化，高质量发展的阶段。为重力铸造行业的转型提供了良好的机会，铸造行业也将进入高质量的发展阶段。 随着中国进入新时代，机械设备的性能和质量要求也在提高，重力铸造质量的高标准也在提高。铸件的尺寸精度不断提高，铸坯的尺寸接近零件的尺寸，加工量小。铸件使用过程的安全性和可靠性，以及铸件内部质量检查的要求非常严格。在汽车和设备等产品的设计中，对整体机器性能和轻量化的要求也越来越高。 为了提高重力铸造行业的技术水平，已经在环境保护利用，工程仿真，信息化和智能化方面进行了许多关键的铸造技术研究。同时，在先进的铸造设备，废砂处理，节能的熔炼设备以及铸造3D打印设备方面取得了突破。 重力铸造行业的现状： 1、人才短缺。中国铸造技术发展中缺乏的不是技术，而是人才。人才流失的主要原因是国内重力铸造企业工资低，工作环境差。 2、企业规模小。重力铸造厂非常多，规模却比较小。铸造公司多，规模较小，技术相对落后，导致劳动生产率低下，产品质量低下，偶发还会发生安全事故和恶性竞争。这些问题阻碍了公司的发展。 3、员工素质不高。中国重力铸造企业的大多数工人是临时工，他们的教育水平低，缺乏必要的培训，技能差且流动性高。因此，该岗位的大多数工人是新来者，他们非常关注铸件的生产顺序，但对重力铸造工艺方法等了解的比较少，导致生产质量和效率低下。