铝合金和铝件由于质量轻、易成形、强度高等特点,在机械行业及一些有重量要求、形状较为复杂的大型构件中应用较多.我公司生产的压缩机零部件中也包含铝合金件,由于形状特点、尺寸公差、形位公差等原因,这些零件在加工中易变形,给工艺制定带来许多难题.经多次探索,逐步改进完善加工方案,使加工质量得到了有效的控制和提高. 铝件加工尺寸精度要求并不是很高,但两个平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求较高.此外,铸件的加工余量大,加工中容易产生应力而引起变形,而且毛坯存在一定的内应力.所用材料为日本牌号ADC12(Al-Si-Cu系合金,又称12号铝料),是压铸铝合金的一种,对应国产合金YL113.该材料经压铸后,在加工时会发生形变,且放置一段时间后变形加剧,原因主要是铸件内应力比较大,放置后会因应力释放产生变形,所以毛坯应事先进行时效处理.

更先进的设备是质量的保证，而模具在铸造过程中也起着重要作用。尤其对于汽车铝合金零件的生产厂家来说，模具的耐用性和精度直接影响到产品的质量。 在一些黑色金属铸件中，模具的作用是形成铸型腔。通常，模具不与熔融金属直接接触，尤其是一些复杂的非金属铸件。型砂等造型材料与铁水直接接触，是影响铸件质量的主要原因。但是重力铸造不是因为铝合金熔点低，铸造性能好。在一般批量生产中，模具可以直接铸造，如发动机气缸盖、缸体等。这不仅增加了劳动力，而且调节了模具不同部位的温度，有效地控制了晶粒尺寸和结构。Ure一方面避免了模塑材料对环境的污染，另一方面有效地改善了直接质量问题。车间的工作环境有了很大的改善。 由于铸件形状复杂，铝合金重力铸造模具也不同。只要采用不同的铸造工艺，即使相同的零件也是不同的。然而，铝合金重力铸造模具仍有许多共性。