关于重力铸造模具的设计注意事项，主要是： 1、模具上一定要有排气的地方，以免出现问题。 2、外模的砂芯定位部分，上模间隙要大于下模，并要有一定的余量。 3、阀芯处如有隔墙的话，那么 做成锥形。 4、砂芯定位时，要考虑到配重问题，避免出现头重脚轻的现象。 5、排布时要对水路进行综合考虑，如果砂芯太长了，那么应考虑到砂芯变形。 6.、抽芯时要考虑到限位问题，避免抽芯头部出现变形现象。

在铝合金压铸生产中，压铸模的设计与普通塑料模具的设计非常相似，对塑料零件的模具设计有一定的参考价值。然而，为了生产高质量的铝合金压铸件，必须根据实际需要灵活调整。 但是，由于铝合金压铸件的熔点大，设计精度高，例如焊接会缩短模具的寿命，所以尽量避免焊接。另外，压铸精度低于塑料模具，拉拔力高于塑料模具。因此，铝合金压铸件应避免结构过于复杂，必要时应将复杂零件分解成两个或两个以上零件。 铝合金压铸件通常只在锥形凹坑中进行加工，严格匹配的零件通常用0.3mm进行加工。由于铝合金压铸件容易产生气孔，设计时必须慎重。 与其他铸件一样，铝合金压铸件一般不允许具有不均匀的尖角，因为压铸件容易塌陷。铝合金压铸的结晶过程在制造过程中是不同的。合理选择铸造方法可有效防止铸造缺陷。 考虑到铝合金的工艺特点，铸造过程通常采用模具填充，但实际上，除了加强熔化过程外，还必须改进铸造工艺，提高铸造温度，而不影响铸造质量。铸造。保证合金的流动性。