化学硬化砂型铸造工艺的特点是： ①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。 ②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。 ③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。 ④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。 ⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。 ⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。 ⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。

重力铸造通常用于许多铝零件的加工中，并且在我们的生活中也非常常见。但是，如果在加工过程中表面处理不好，也会对产品质量产生较大影响，因此我们在选择这种重力铸造的铸件时，有许多方面必须引起大家的关注。应注意哪些方面？下面就来了解一下吧。 大家知道重力铸造件的表面处理技术吗？ 涂覆过程通常可分为：喷涂，粉末喷涂和电泳。对工件进行表面处理后，根据不同工件的外观和耐蚀性要求，选择合适的喷涂工艺和设备，并注意对流平，干燥，冷却等过程的控制，否则会有对产品质量的负面影响。通常情况下，喷涂工艺可以达到更好的外观质量。喷涂涂料具有良好的光泽，颜色和耐候性，通常用于对外观有较高要求的应用中，例如汽车外饰涂料和摩托车油箱。 众所周知，重力铸造的加工系统会影响整个操作过程，那么哪些因素会影响重力铸造？ 合理的低压模具设计可以疏通锻造过程中的进料通道，并产生良好而快速的顺序凝结效果，实现从远端到冒口的凝结，防止锻造缺陷的发生，并增加了输出功率。通常模具的预热温度适合达到400-450℃。如果重力铸造模具温度过低或过高，都会损坏模具的合理温度场，从而使铸件难以成型或合格率低。并且模具表面上的涂层具有抗热冲击的能力。模具表面喷涂层的种类，尺寸和厚度将直接影响铸件的功能。