型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能: 1、透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2、强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3、耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4、可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5、退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

由于铝合金的成分不同，合金的物理性质不同，结晶过程也不尽相同，因此，有必要选择铸造合理为铝合金这样的特性的方法，以防止或减少在允许范围内的铸造缺陷，从而优化了铸造的发生，铝合金铸造工艺的性能。 工艺产量铸造铝合金通常被理解为那些在结晶过程和模具、的冷却 重要的性质的组合，流动性、收缩、密封、铸造应力、吸气性能，铝合金的这些特性取决于合金的组成，而且也关系到因子铸造温度、加热该合金铸模复杂、窜系统形放电门等。 流畅性是指合金液体填充模具的能力，流动性的大小决定了合金是否可以模塑复杂的铸件，因此铝合金铸造中共晶合金的 流动性，许多因素影响的流动性，主要是与所述组合物温度、和铝合金化合物的铝合金氧化物、和其它污染物在液体合金的固相颗粒上，但外部键因素是放电的温度和浇注压力高低，因此收缩是铸铝合金的主要特征之一。 一般来说，合金被倾倒固化液体直到冷却到室温，分为三个阶段，即收缩液体、凝固收缩和收缩固态，合金的收缩对部件的质量具有决定性的影响，这会影响部件中孔的尺寸、电压产生、裂纹形成和尺寸变化，通常铝合金铸造的收缩分为体的收缩和线的收缩，在实际生产中，线的收缩通常用于测量合金的收缩，铝合金的收缩率通常表示为百分比，称为收缩率，在进行铸造设计之前，首先要考虑到铸件的收缩比例，这样铸造出的工件才能达到实际尺寸要求。