型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能: 1、透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2、强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3、耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4、可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5、退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

铸造经常使用各种铝合金、焦炭木材、、塑料气体和液体燃料、造型材料的材料，所需的设备包括多个铝合金熔化炉，喷砂机用于喷砂机用于清洗铸件，期望还有用于特殊铸造的机器和设备以及许多运输设备和材料处理。 不同的成型铝合金具有不同的裂倾向，合金凝固期间形成下，全玻璃固化温度之间的差异越大铸铝，合金的收缩越大，产生热裂纹的倾向越大，即使相同的合金具有以产生如在铸造过程、、成型成型等的强度的热裂纹由于因素的倾向，在生产中经常使用收缩模具，或者改进铸铝合金的铸造系统，使得铝合金铸造件可以避免开裂，通常通过热裂解方法检测铝铸件的热裂纹。 目前铝合金铸造的产品，与其他工艺有不同的特点，主要是因为它具有广泛的适应性，、需要更多的材料和设备来污染环境，铸造厂产生灰尘、环境中的有害气体和声学污染比其他机械制造过程更严重，必须采取措施控制它们，铸造产品的趋势是要求铸件具有更好的整体性能，更高的精度，更少的净空和更光滑的表面。 此外保护能源和恢复自然环境的社会声音的要求也在增加，为了满足这些要求，将开发新的铸造合金，并将出现新的冶炼工艺和新设备，虽然铝合金铸造生产机械化的自动化程度在不断提高，但它将进一步发展为灵活生产，以扩大对不同批次和品种的适应性，将优先考虑能源和原材料的新技术，并优先考虑污染很少或没有污染的新工艺和新设备，使无损检测方面有新的发展。