一、是转型升级的关键是解决好产能过剩的问题： 转型就是要做好发展方式的转型。转型不能单靠资金投入拉动发展，更要注意通过企业内涵，通过挖掘企业内部的各种资源和潜力，通过提高企业创新能力来推动发展，要由投资拉动型转为内生增长型。 转型要加强铸造企业优化整合。为了提升企业的竞争力，必须加快企业兼并、联合、重组的步伐，整合社会资源，促进生产要素向优势企业集中，形成自身创新的比较优势和局部强势，同时还要培育特色产业集群，促进中小企业的积聚和产业转移； 二、是要切实解决产能过剩的问题： 我国制造业平均有近28%的产能闲置，35.5%的制造业企业产能利用率在75%或以下。铸造行业也是如此，不少企业的生产线开工不足。要通过企业间优胜劣汰的竞争和国家铸造行业准入制度的实施，坚决淘汰在技术、装备及产品方面落后的产能，达到显著减少铸造厂数目、提高产业集中度、扩大经济规模、增加效益的目标，从而切实解决铸造行业的产能过剩问题。 三、积极拓展现代制造业产业链，大力发展现代制造服务业： 现代制造服务业，是指融合了互联网、通信、计算机等信息化手段和现代管理思想与方法的制造服务业。重力铸造行业要借助信息化手段把服务向业务链的前端和后端延伸。要加快向服务型制造发展，要逐步实现由单一生产型向制造服务型转变。这也符合中央对中原经济区的建设规划和目标的要求； 发达国家的产业分工之所以处于 位置，主要是转移了传统制造业，留下了高质量的制造业，发展了高水平的现代制造服务业，从而推动了科技创新。

在飞机结构中，为减轻自身重量，大量采用铝合金铸造材料制成的薄壁件，但铝合金件的热膨胀系数较大，薄壁铝件的热膨胀系数较大。合金容易变形。铝合金铸造过程中的变形，特别是采用自由锻时，需要大量的加工工作，变形问题更为严重。下面对铝合金铸造变形的原因及解决方法进行分析，希望对大家有所帮助。 一、加工变形的原因 铝合金铸造变形的原因很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 二、减少铝合金铸造变形的加工措施 (1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯，由于余量大，加工后变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且部分内部预处理后还可以释放部分内应力。 (2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金铸造有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：选择较大的前角，同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形和平滑排屑，从而降低铝合金铸造温度。