是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。 金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

由于铝合金的成分不同，合金的物理性质不同，结晶过程也不尽相同，因此，有必要选择铸造合理为铝合金这样的特性的方法，以防止或减少在允许范围内的铸造缺陷，从而优化了铸造的发生，铝合金铸造工艺的性能。 工艺产量铸造铝合金通常被理解为那些在结晶过程和模具、的冷却 重要的性质的组合，流动性、收缩、密封、铸造应力、吸气性能，铝合金的这些特性取决于合金的组成，而且也关系到因子铸造温度、加热该合金铸模复杂、窜系统形放电门等。 流畅性是指合金液体填充模具的能力，流动性的大小决定了合金是否可以模塑复杂的铸件，因此铝合金铸造中共晶合金的 流动性，许多因素影响的流动性，主要是与所述组合物温度、和铝合金化合物的铝合金氧化物、和其它污染物在液体合金的固相颗粒上，但外部键因素是放电的温度和浇注压力高低，因此收缩是铸铝合金的主要特征之一。 一般来说，合金被倾倒固化液体直到冷却到室温，分为三个阶段，即收缩液体、凝固收缩和收缩固态，合金的收缩对部件的质量具有决定性的影响，这会影响部件中孔的尺寸、电压产生、裂纹形成和尺寸变化，通常铝合金铸造的收缩分为体的收缩和线的收缩，在实际生产中，线的收缩通常用于测量合金的收缩，铝合金的收缩率通常表示为百分比，称为收缩率，在进行铸造设计之前，首先要考虑到铸件的收缩比例，这样铸造出的工件才能达到实际尺寸要求。