1.近年来，我国制造业不断发展，铸造行业作为基础性行业得到了国家的重视，在建国六十年的发展过程中取得了值得称赞的成就，打下了坚实的基础。 2.目前，我国铸造行业的产量已经连续多年稳居世界 ，是当之无愧的世界铸造大国。但是我国逐渐产品的综合质量与国际标准还不在一条水平线上，从铸造产品、生产工艺和技术装备来看，我国同发达国家相比还存在着较大的差距。我国铸造产品产量高、质量低、精件不精、 产品产能不足的问题依然是我国铸造行业中显著的问题，也是制约我国从铸造大国走向铸造强国的关键问题。 3.自金融危机之后，我国铸造行业大而不强的问题越发突出，低端产品产能过剩，缺乏竞争力，而 产品的产能不足，无法满足市场需求，这是我国铸造行业所面临的巨大挑战。我国铸造产品的质量低的原因很大一部分在于国家标准与国际标准之间的偏差。由于铸造行业的准入门槛低，很多技术设备落后的厂家所生产的低质量铸造产品流入市场，这些产品本身的品质就不高，成分复杂、质量不稳定，但是却依然流入了市场，是因为我国铸造行业的标准过低，不能与国际标准相对比。 4.因此，要想提高我国整体铸造行业的技术水平，就应从行业准入门槛入手，淘汰那些产能低下，技术水平不合格的企业，提高产品质量标准，才能督促我国铸造企业提升产品质量，加快研发力度，加快我国铸造行业技术提升的脚步。

铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度比较小，热膨胀系数大，在加工薄壁和薄板零件时容易变形。除了提高刀具性能和进行预时效处理以消除材料的内应力外，从铝合金加工工艺的角度来看，还可以采取一些措施来尽量减少材料的加工变形。 对于铝合金加工余量较大的铝合金零件，为了创造更好的散热条件，减少热变形，应尽量避免热量过度集中。可以采用的方法是对称处理。例如，有一块90mm厚的铝合金板，需要铣削到60mm的厚度。如果一边铣一边马上翻面，由于每边一次加工到规定尺寸，连续加工余量较大，会造成热量集中的问题，使铣出的铝合金的平面度变差。如果采用两边重复进给的对称加工方式，每个面至少加工两次，直到达到尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。下面来了解一下铝合金加工不变形的方法。 1、多层处理方式 当铝合金板材零件有多个腔体需要铝合金加工时，如果依次加工一个腔体和一个腔体，很容易造成腔壁因受力不均而扭曲变形。解决办法是采用分层多次加工的方法，即对所有型腔同时进行加工，但不是一次完成加工，而是将其分成若干层，加工到所需尺寸层。这样，零件的受力会更均匀，变形的概率会更小。 2、正确选择切割量 选择合适的切削量可以有效降低铝合金加工切削过程中的切削力和切削热。在加工过程中，切削量过大，造成一次走刀的切削力过大，易造成零件变形，影响机床主轴的刚性和刀具的耐用性。