1.每个行业都是独特存在，却又与其他行业相互影响，都有自己的发展方向。铸造企业的发展必须求异存同，不断的创新、升级。在同行业内具有不同于其他企业的铸造工艺或者技术。 2.“求异存同”是要求铸造产业在专业化、特色化、差异化的指导下发展属于自己特色的铸造产品，不论铸造中的中小型企业，还是铸造行业的巨头，发展的路线各部相同，巨头的发展是战略的调整，根据市场的调整而选择自己的发展路线，中小型企业是走自己独特的发展道路，差异化则是中小型企业在发展中避免和其他企业在市场竞争中“撞单”。也是避免被同化的一种选择，生产的产品可以具有特色，或生产那些大企业不愿生产或生产不了的非标品，这样既有利于增强企业抗风险能力，使现有的资源得到合理的利用与改进。 3.“存在即有道理”这句名言也在现代工业化中可以理解为“求同存异求异存同”。铸造产品的不断涌现和铸造技术的不断创造，对于一个产业，一个企业来讲，“实施技术改造升级”应该是永恒的主题。淘汰落后的设备和工艺，提高产品的科技含量，打造属于自己 的铸造工艺，不断地根据客观形势革新生产技术，保持活力，才能够继续前行。如果生产中的任何一个环节的核心技术能够得到优化，那么整个产业链是否能够得到全面的提升。整个产业链的提升是否能够带动整个厂子的技术提升，降低成本提高利润，在行业中崭露头角。 4.铸造产业的创新升级是企业顺应时代发展潮流，是企业能够不断发展的“发动机”，也是企业提高市场占有率、增加企业利润的一大关键点。

在飞机结构中，为了减轻自身重量，使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件，但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大，并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形，特别是使用自由锻件时，加工工作量大，变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案，希望能对大家有所帮助。 1.加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材料，零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面：由坯料的内应力引起的变形，由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。 2.减少铝合金加工变形的加工措施 （1）降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料，由于裕度大，加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理，并减少每个部分的余量，则不仅可以减少后续过程的加工变形，而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。 （2）提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：在保持切削刃强度的条件下，选择较大的前角。一方面，它可以磨出锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和平滑的切屑去除，从而降低铝合金加工温度。 后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中，由于进给速度大，切削负荷大和产生热量大，因此要求刀具具有良好的散热条件。因此，间隙角应选择较小。精铣时，要求切削刃锋利，减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦，并减少弹性变形。因此，后角应选择更大。