重力模具铸造浇注系统

铝合金浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的重力模具铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？ 对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。 在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

重力模具铸造模具脱模斜度如何设计？

首先我们要先了解一下什么是重力模具铸造模具脱模斜度（也就是拔模斜度），它是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据重力模具铸造件的内外型尺寸而定。 重力模具铸造件脱模斜度的大小，与铝铸件的性质、收缩率、摩擦因数、壁厚和几何形状有关。 1、形状较复杂或成型孔较多的铝铸件取较大的脱模斜度； 2、重力模具铸造件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度； 3、壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。 有时，为了在开模时让重力模具铸造件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定，东莞鑫金属根据30多年的铸造经验 总结到关于重力模具铸造件脱模斜度的几点经验: 1、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。 2、凡重力模具铸造件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 3、凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 4、重力模具铸造件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 5、重力模具铸造件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 6、一般情况下，脱模斜度不包括在重力模具铸造件公差范围内。 7、外观件脱模斜度应加大，以免引起划伤。需抛光、喷砂等外观处理的重力模具铸造件侧壁应加3°~5°的脱模斜度。 8、插穿面斜度一般为1°~3°。 9、外壳面脱模斜度大于等于3°。 10、除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°。