在有色金属制造出产时，合金遍及简单氧化是一个另业界头疼的疑问，不管是铝、铜仍是其他合金都非常相似。当前,选用有用的溶液整理和熔渣粒化及循环除气法等金属处置技能,底子现已能处理掉有关的疑问。 不过，在铸造出产中,当液态金属由保温炉写入型腔时,仍有这样的疑问,即在这一期间呈现任何紊流都会发生薄的氧化皮。这些缺点不只不会再“治好”,还作为薄缺点保留在铝铸件中,并常因为在两壁之间构成的漏隙而使压力实验失利。 过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有多年。但很清晰,过滤器须具有下述两个独自的特性:能去掉金属夹附的杂质;保证金属流平稳、无涡流写入型腔。 当榜首股液态金属流一抵达泡沫过滤器进口外表,就会呈现一个时间短的逗留,构成足够的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差发生的,一旦构成,金属流又会康复,就好象过滤器底子不存在相同。 浇注体系中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位。如果在浇道棒内横跨安顿一个泡沫过滤器,那么榜首股金属流会被阻挡住,待注满直浇口后,即为平稳的浇注,这样就避免了氧化皮的构成。泡沫过滤器是仅有具有这种功能的过滤器。

重力铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用重力铸造技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；重力铸造工艺成品率高，与重力铸造同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造厂开始进行重力铸造时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造厂需要设置型芯并设置重力铸造工艺参数。重力铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。