粘土湿砂型铸造的优点是： 1.粘土的资源丰富、价格便宜。 2.使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。 3.制造铸型的周期短、工效高。 4.混好的型砂可使用的时间长。 5.砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。 缺点是： ①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。 ②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。 ③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

1、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，在较高温度下形成的裂纹容易出现在具有较大体积收缩和更复杂形状的铸件中。 2、热处理裂纹：由于热处理过热或过热，经常发生穿晶裂纹。经常在成形应力和高膨胀系数的合金中冷却过热。或其他冶金缺陷 在分析压铸件的缺陷时， 常见的是气孔率。气孔特征：表面光滑，呈圆形或椭圆形。该形式可在铸件表面或皮下或铸件内表达。