什么是重力模具铸造应力？

重力模具铸造过程中会产生应力，铝液在冷凝的过程中体积变化受到外界或其本身的制约，变形受阻，而产生的应力称之为重力模具铸造应力(castingstress)。，主要有热应力、相变应力及收缩应力三种，它们产生的原因各有不同。 重力模具铸造应力按形成原因分为： 1、热应力是由于铝铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在凝固和其后的冷却过程中，冷却速度不同，造成同一时刻各部分收缩量不一致，铸件各部分彼此制约，在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。 2、相变应力是由于铸造铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致，随之带来体积尺寸变化。固态发生相变的合金，由于铸件各部分冷却条件不同，它们到达相变温度的时刻不同，且相变的程度也不同而产生的应力。 3、重力模具铸造收缩应力：铝铸件在型腔内收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金铸件极易在这种应力作用下容易产生热裂纹。

铝铸造模具的铸造模具工艺可以分成几类

铝铸造模具工艺一般是将铝直接熔炼，然后放入铸模进行操作，制成客户想要的产品形状。可以说使用范围比较广，比如机床、汽车、拖拉机等很多地方。您会使用它，但是铝铸造模具的主要产品类型是什么？铝铸造模具的铸造模具工艺可分为几类？下面就给大家简单介绍一下铝铸造模具的主要种类。铝铸造模具的主要工艺流程包括：金属冶炼、模型制造、浇注凝固、脱模清洗。铸造模具所用的主要材料有铸钢、铸铁、铸造模具有色合金（铜、铝、锌、铅等）。 铝铸造模具工艺一般是将铝直接熔炼，然后放入铸模进行操作，制成客户想要的产品形状。可以说使用范围比较广，比如机床、汽车、拖拉机等很多地方。您会使用它，但是铝铸造模具的主要产品类型是什么？铝铸造模具的铸造模具工艺可分为几类？下面就给大家简单介绍一下铝铸造模具的主要种类。 铝铸造模具的主要工艺流程包括：金属冶炼、模型制造、浇注凝固、脱模清洗。铸造模具所用的主要材料有铸钢、铸铁、铸造模具有色合金（铜、铝、锌、铅等）。 铝铸造模具工艺可分为砂型铸造模具工艺和特殊铸造模具工艺。在压制熔模时，采用的是型腔表面光洁度高的压力式，所以熔模的表面光洁度也比较高。此外，外壳采用特殊耐高温粘合剂和耐火材料制成的耐火涂层，涂覆在熔模模具上，与熔融金属直接接触的型腔内表面具有耐火涂层，具有高平滑度。因此，铝铸造模具铸件的表面光洁度高于一般铸件。 铝铸造模具在使用中的一大优势是熔模铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。在操作过程中，可以减少加工工作量，但对零件要求较高的零件留有少许加工余量。但是，即使是一些铸件也只留有打磨抛光余量，无需机械加工即可使用。可见，采用熔模铸造模具法可以节省大量的机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。