一、必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平； 二、必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新； 三、必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗； 四、必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训，提高全行业职工的技术与劳动素质。 以上提到的这些限制条件往往很难在短时间内、在一个个单独的企业内部通过一部分人的能力来解决和完成。要想实现铸造强国这一宏伟目标，就必须群策群力，通过国家的调控在大的方面调整铸造行业的环境，通过社会的力量转变铸造企业之间的结构关系，并培养一批有能力的技术人员加大技术研发，企业与企业之间建立良好的沟通与合作，让单个企业遇到的困境在铸造行业得到解决，让铸造行业存在的瓶颈通过所有企业的力量分化承担。

在有色合金铸件的制造中，使用了大规模生产的各类合金铸件，为各功能进行了有效的分类，现在正在推广大规模生产所述，较大容量铝合金铸件，具有所需机械性能的铸件，仍然具有生产高容量铝合金铸造的优点，其中的卧式湿砂铸造方法是小批量中等尺寸、铸造的有利建模方法之一。 无论是较低类型的下部类型、还是双面模板方法，它都适用于复杂铝合金铸造的生产，模式可以在一个周期内更改，短时间操作，实际上可以长时间进行，但是手动操作需要机械化，为了保证铸件具有优异的表面精度，有必要修改整套设备，选择温暖的沙子建模方法，为了规范建模的程度，采用了多种技术进行铸造。 有几种自动双面模板机使用喷砂和压实，在这种情况下，要实现均匀的模具密度，喷砂和压实，此时要实现均匀的模具密度，喷砂方向，如果它垂直于板，还有一种型号的下落式成型机，因此模具的密度均匀，也可采用微振动和压实，此外为了用强冲击力填充图案，它对高压缩气体也是有用的。 如今的铝合金铸造是指，在模具中形成熔融铝合金并在铸件凝固后获得铸件的形状和性能的方法，通过铸造方法获得的铝合金部件称为铸件，有许多铸造方法，主要是在离心铸造和熔模铸造，其翻砂铸是 常用的，砂型铸造的典型过程包括图案和芯盒的生产，砂芯砂制备、成型型芯盒、铸造铝合金浇铸，每种铸造方式都是不同的，因此需要根据实际要求来选择铸造方式。