为什么铝合金加工要进行热处理

铝合金加工是将熔融金属填充到模具中，获得各种形状零件的铝合金。它具有密度低、比强度高、耐腐蚀性能和铸造模具加工性好、受零件结构设计限制少等优点。铝合金加工可分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基中强合金；铝铜基高强度合金；铝镁基耐腐蚀合金；Al-Re基热强合金。大多需要进行热处理，以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定零件组织和尺寸的目的。铝合金加工一般用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、塔架、轮毂、进气唇和发动机壳体。它还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。下面我们来看看铝合金加工的热处理。 (1)退火：将铝合金加工品加热到一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子的扩散和迁移，使结构更加均匀稳定，消除内应力，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理：加热铸铝合金材料。铝合金加工产品可以通过热处理到较高温度并保持一定时间进行强化，使材料中的第二相或其他可溶性成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后可以快速冷却。这种过饱和的固溶体保持在室温下，是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性高，可进行冷加工或矫直。 (3)时效：将固溶淬火后的铝合金加工件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，过饱和固溶体中析出第二相颗粒。它分布在α(AL)铝晶粒周围并产生强化，称为析出(析出)强化。

铝铸件的优势有哪些？

铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铝铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。 铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。 铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户 受青睐的铸造产品之一，未来随着重力模具铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。