铝合金加工怎样防止变形

铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度低，热膨胀系数大，加工薄壁和薄板零件时容易变形。除了提高刀具性能和进行预时效处理以消除材料的内应力外，从铝合金加工技术的角度来看，还可以采取一些措施来尽量减少材料的加工变形。 对于铝合金加工余量较大的铝合金零件，为了创造更好的散热条件，减少热变形，应尽量避免热量过度集中。可以使用的方法是对称处理。例如，有一块90mm厚的铝合金板，需要铣削到60mm的厚度。如果在铣削时立即翻转，由于每面一次加工到规定尺寸，连续加工余量大，会造成热量集中问题，使铣削后的铝合金平面度变差。如果采用两边重复进给的对称加工方式，每个面至少加工两次，直到达到尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。下面我们来看看铝合金加工防止变形的方法。 1、多层处理方式 当铝合金板件有多个腔体需要铝合金加工时，如果依次加工一个腔体和一个腔体，很容易造成腔壁受力不均而变形。解决方法是采用分层多次加工的方法，即所有型腔同时加工，但不是一次完成加工，而是分成若干层，加工到所需尺寸层。这样，零件的受力会更均匀，铝合金加工时变形的概率会更小。 2、正确选择切割量 选择合适的切削量可以有效降低铝合金加工和切削过程中的切削力和切削热。在加工过程中，切削量过大，造成一次走刀的切削力过大，易造成零件变形，影响机床主轴的刚性和使用寿命。

铸铝蜗壳-重力模具铸造模具厂家

蜗壳式引水室简称为蜗壳，因为其外形很像蜗牛壳，采用铸铝工艺制作的蜗壳，称之为铸铝蜗壳。 铸铝蜗壳工作时为满足向导水机构均匀供水，所以铸铝蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度。 铸铝蜗壳应采用适当的尺寸以保证水力损失较小，又可减小厂房的尺寸及降低土建投资。它是用钢筋混凝土或金属制造的闭式布置，可以适应各种水头和容量的要求。铸铝蜗壳是反击式水轮机中应用 普遍的一种引水室。 铸铝蜗壳刚度较大能承受一定的外压力，常作为水轮机的支承点并在它上面直接布置导水机构及其传动装置。 铸铝蜗壳工艺设计： 铸铝蜗壳的作用是作为压水室收集从叶轮中流出的液体，并输送到排出口或下一级叶轮入口，使流体的动能转化为压能。特别是高扬程压力泵、串联泵，压水室中的浆体压力高，这就要求铸铝蜗壳组织致密，能够承受一定的压力，因此，必须设计合理的铸造工艺才能保证铸铝蜗壳铸件的内在品质。