一、必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平； 二、必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新； 三、必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗； 四、必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训，提高全行业职工的技术与劳动素质。 以上提到的这些限制条件往往很难在短时间内、在一个个单独的企业内部通过一部分人的能力来解决和完成。要想实现铸造强国这一宏伟目标，就必须群策群力，通过国家的调控在大的方面调整铸造行业的环境，通过社会的力量转变铸造企业之间的结构关系，并培养一批有能力的技术人员加大技术研发，企业与企业之间建立良好的沟通与合作，让单个企业遇到的困境在铸造行业得到解决，让铸造行业存在的瓶颈通过所有企业的力量分化承担。

铝合金铸造过程中，模具是必不可少的，那么模具的选择上有什么具体的要求吗?答案是有的，并且非常的严格。 首先是材质方面，模具的化学成分必须符合相关规定，不仅如此，模具的力学性能也要符合规定，如果有特殊规定的话，就必须由供需方提供了。尺寸方面也一定要把握好，必须严格按照图纸来制作。如果说这些都已经很麻烦的话，其实 麻烦的还是模具的表面质量要求。 ，模具的表面不能太过粗糙，这个也是有规定的。第二铸造的模型必须不能有缺陷，例如裂纹，疏松，气泡等问题。一定范围的擦伤，凹陷，网状毛刺等是可以允许的，但是这样的缺陷一定要在生产之前跟需求方协商好。铝合金铸造的模具的浇口，飞边，隔皮等应该处理干净，如果只是一些痕迹的话，还是可以允许的。 如果没有图样方面的规定的话，顶杆设置，浇口的位置等由生产厂家决定，如果不是，应该注明出来。如果铸造的模型需要特殊的加工的话，比如说抛光，化学氧化等加工程序，这些做的调整必须写在图纸上面才行。 看看我们身边的铝合金制品，我们以为铝合金铸造是非常简单的，其实根本就算不是这样，就连一个小小的模具就有如此复杂的要求，所以在整个铸造过程中，丝毫都不得有一点的马虎。一点点的小差错，就可能影响整个铝合金制品的品质。