以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。 粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

在铸造过程中，由收缩引起的宏观收缩孔是肉眼可见的，并且分为集中的收缩腔和分散的收缩腔，孔的孔隙大的收缩浓缩物和浓缩，并分布在铸造或具有大的横截面的热段的顶部，分散收缩的空腔分散且小，主要分布在铸件的轴心和热部分，用肉眼难以看到微观收缩，并且大多数微观收缩，分布在晶界下方或树枝状晶体之间。 收缩和孔隙率是铝合金铸造的主要缺点，其产生的液体收缩大于固体的收缩，它是在生产，较小是熔融铝合金的凝固范围，越容易形成空腔浓缩收缩，和更广泛的凝固的范围内，越容易形成空腔分散收缩，因此在设计中，铝合金铸造必须符合顺序凝固的原则，所述液体直到凝固过程中所述主体的收缩必须补充与液体合金。 这是外铸件的冒口收缩并浓缩间隙，对于铝合金，其很容易受到该分散体和间隙的成型，电梯的数量大于浓缩收缩空腔更大，和冷铁被放置在它更容易出现的地方松弛，局部冷却速度增加，同时或快速凝固，电缆收缩的大小将直接影响铸件的质量，线的收缩越大，铝铸件中的裂纹和应力趋势越大；冷却后铸件的尺寸和形状越大 不同的铸造合金具有不同的铸造收缩率，即使相同的合金具有不同的铸件，收缩率也不同，铝合金铸造中热裂纹的出现主要是由于铸件的收缩张力超过铝合金颗粒之间的粘合强度，沿晶界观察到大部分铝合金，铝合金经常氧化并失去铝合金光泽，裂纹沿晶界延伸，所述形状是锯齿形，表面更宽，内部为较窄和一些进入铸件的整个端面上。