加入世界贸易组织后，我国经济发展要进入全球化的大盘子，经济全球化必将推动我国经济的进一步发展，因此我国铸造业也将面临更开放的市常事实证明，在科技迅速发展的今天，“铸造”仍是 经济而且便捷的金属成形工艺，但要使我国铸造业的发展与世界的发展趋势相吻合，必须进一步促进我铸造行业产品结构和组织结构的调整，充分利用现有的技术优势和国内资源优势，迅速做大做强，从而完成国际化的战略构想。 业内人士认为，加入wto后我国铸造行业将会出现新的变化：一是我国铸造企业数量每年会有明显减少。目前，我国年产铸件1200万吨，却有2.4万家铸造厂点，铸造能力富余40%~50%。加入wto后，我国铸造厂数量每年都会有明显减少，这是由于：一部分地处城市的国有企业，本来经济就不景气，因此无力负担技术改造及所需达到的环保要求；一部分近年兴起的乡镇铸造厂，由于缺乏技术和管理技能，产品技术水平不高、质量低下，也缺少大量资金的投入，因此，大部分会在激烈的国际市场竞争中倒闭或被兼并。二是中外合资或外方独资铸造厂数量将有所增加。我国加入wto后，不会再有外汇平衡的问题，所以会有更多的中外合资或外方独资铸造厂进入中国，这些铸造厂的建立将给我国带来新的铸造技术与装备，给我国带来好的铸造产品，但同时也加剧了企业间的较量和竞争。 业内人士还认为，加入wto对我国铸造业来说，面临着进一步发展的问题。近年来曾有不少人认为，今后是信息时代，冶金、铸造等都是“夕阳工业”，没有什么前途了。但大家冷静下来以后认识到，无论今后科技如何发达，要保障人民的衣食住行这类的民生问题，制造业永远都应是发展的重点，而制造业是离不开冶金、铸造行业的。目前，各主要工业国的铸造行业，都在随其国民经济的发展而稳步发展。但从当前各工业国铸造行业的发展来看，并不表现为产量的大幅增长，主要在于产品结构的调整，产品质量的提高、劳动生产率的提高和劳动条件的改善。加入世贸组织对铸造业有着更多的发展机遇，因此企业应尽快找准自己的定位，充分做好参与国际市场竞争的准备。 有关人士认为，为适应加入wto后的新形势，我国铸造行业当前要抓紧做好的工作是：--尽快提高产品质量。近年来我国铸造行业生产技术水平虽然有了明显的提高，但是能生产优质铸件的只是少数骨干企业，目前我国生产的铸件在外观质量(尺寸精度、表面粗糙度、表面缺陷等)，内在质量(金属纯净度、材质性能、金属组织和内部缺陷等)和铸件质量的一致性等方面都只能达到较低的层次。尽管我国生产汽车铸件的企业一般都装备有先进的设备，但到目前为止，一些质量要求高的铸件仍部分依赖进口。近年我国年出口铸件110万吨，平均价格每吨650.71美元。进口铸件24671.5吨，平均价格每吨1547.62美元，出口铸件的价格仅为进口铸件价格的42%。从铸造行业的产值看，美国年生产铸件1322万吨，总产值286亿美元，我国年生产铸件1264万吨，产量与美国相差无几，而全部铸件的总产值，不超过70亿美元，只相当于美国的四分之一。由此可见提高铸件质量不仅可以增强企业的竞争能力，而且还会给企业带来可观的效益。因此所有企业都应将提高铸件质量放在一切工作的首位。 大力调整产品结构。目前，世界上各工业国家由于在技术上不断创新，铸件产品构成发生了重要转变。主要表现在球墨铸铁件和铝合金铸件的产量持续增长；镁合金的应用，也受到日益广泛的关注。目前在工业发达国家中，球墨铸铁件的产量在铸件总产量中占25%以上，而我国球墨铸铁件产量在铸件总产量中只占16%左右，铝合金铸件则只占6%左右。由此看出我国铸件的档次较低，因此应尽快调整产品结构，增加球墨铸铁件和铝合金铸件的产出。推进专业化格局的形成。加入wto后，由于普通铸造厂缺少开发能力，企业要增强竞争力就必须采用oem生产方式，迫使自己改变什么都干，什么都干不精的传统做法，因此会促使更多的以高质量服务于铸造厂的辅助材料厂的诞生，如涂料、粘结剂、原砂及模具材料等都将有专业厂生产供应。 更新观念，应用现代高新技术和科学管理方法，挖潜增效。不少人认为，铸件生产成本低是我国铸造行业的优势之一，但是我们认真地进行成本分析，就会知道情况并非如此。表面上看，我国的生铁、焦炭、废钢等原材料的价格，只是工业发达国家的60%~80%，工人的工资仅为工业发达国家的十五分之一至二十分之一，但是我们的劳动生产率平均只是工业发达国家的八分之一至十分之一，这样计算，单位铸件的工资额相差就差不多了，大约是工业发达国家的50%。同时我国铸造行业中原材料的利用率比工业发达国家低得多，单位铸件的能耗大约是工业发达国家的两倍左右。为此，铸造行业一方面要加快技术改造步伐和技术力量的储备；另一方面要向管理要效益，在国外企业还未进入之时，下大力节约挖潜，降低原材料消耗，提高生产率，以 的成本， 强的技术实力抵御国外市场的冲击。另外还要采用多样化的经营战略，合理配置企业的资源，提高资源的利用率。同时要建立一支对市场信息快速反应的营销队伍，还要有强有力的新产品开发队伍。

铝铸造是铝铸厂在铝加工中较常用的加工方法，也是铝加工中的常见加工方式。由于铝本身是稳定性和质量较差的金属，因此通常铝铸厂需要在铝铸造之后对铝压铸件的表面进行处理。根据实际使用要求有不同的处理方法。下面来为大家简单介绍一下。 1.氧化处理：铝合金表面被氧化，适合导电氧化，铝或铝型材适合阳极氧化。 2.喷砂：铝铸厂在铝铸造产品的表面喷涂一层细砂，以提高接触面的摩擦系数，从而提高连接的可靠性。沙具有不同的厚度和质地。 3.电镀处理：电镀是通过电解在工件表面沉积金属或合金以形成均匀，致密且良好粘结的金属层的过程，称为电镀。简单的理解就是物理和化学的变化或结合。 4.粉末喷涂（即粉末喷涂）：粉末喷涂是铝铸厂使用粉末喷涂设备在铝铸造工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下，粉末将均匀地吸收在工件表面上，形成粉末状涂层。经过高温烘烤，流平和固化后，粉末涂料成为具有不同粉末涂料效果的涂料。在机械强度，附着力，耐腐蚀性和耐老化性方面，粉末喷涂的喷涂效果均优于喷涂工艺。 5.烤漆处理：烤漆工艺是铝铸厂使用铝合金进行磷化处理和喷涂，然后在铝铸造工件上喷涂后进行烘烤。这样的涂层不仅耐腐蚀，而且光亮且耐磨，并且不容易脱落。