铸铝件裂纹原因有哪些？

裂纹是铸铝件缺陷中极易出现的铸造缺陷之一，因其多样化发生的特点，也是铸铝厂比较头痛的。 今天，东莞市鑫铸铝 总结造成该缺陷的原因有哪些： 1、缩裂—由于铸铝件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度。 2、冷裂—铸铝件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。 3、热裂—铸铝件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。4、浇注断流—铸铝件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分熔合不好或分开。由浇注中断而引起。 5、网状裂纹(龟裂)—金属型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。铸型龟裂在铸铝件表面形成龟纹缺陷。 6、重皮—充型过程中因金属液飞溅或液面波动，型腔表面已凝固金属不能与后续金属，熔合所造成的铸铝件表皮折叠缺陷。 7、白点(发裂)—钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆的银白色斑点，故称白点;在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂。 8、冷隔—在铸铝件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大f表面或薄壁处、金属流汇合处以及冷铁、芯撑等激冷部位。 9、热处理裂纹—铸铝件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象。

重力模具铸造浇注系统

铝合金浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的重力模具铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？ 对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。 在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。