




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势,如美观、质量轻、耐腐蚀等优势,使它广受用户的青睐,特别是在汽车轻量化以来,铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。 铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件,可以减轻结构的重量,故在航空工业及动力机械和运输机械制造中,铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性,故在民用器皿制造中,具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性,因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。 铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低(纯铝熔点为660.230C,铝合金的浇注温度一般约在730~750oC左右),故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。 铸造铝合金铸件拥有众多的优势,使它成为铸造行业的发展方向和采购客户 受青睐的铸造产品之一,未来随着铝合金铸造技术的进步,它将在更大的舞台上展示自己的风采。

在铝合金铸造过程非常的复杂,在这个过程中,铝液中难免会有一些的杂质,那么,这些杂质都有什么?我们该采取什么样的方法去除这些杂质呢? 双层膜,本来铝液只会与空气发生一些反应,产生一层氧化膜,这个膜是单层的,但是由于铝液的流动等各方面的原因,会形成一种双层膜,这个物质的中间会夹带着一些气体,如果不及时去除,那么,制成的铝合金制品就会有缺陷,并且很容易生锈。那么我们用什么样的方法去除这一大隐患呢,就是旋转的方法,让小气泡从炉底,向上移动,这样的话,双层膜就会被带到铝液的表面了。 还有一种方法是过滤,这种方法是去除夹杂物以及双层膜的 办法。还有就是必须及时清理相关的器具,比如说导流槽,因为铝液会从导流槽经过,如果导流槽很脏,那么铝液肯定会或多或少地受到污染,转运包和除气转子也是同样的道理,必须按时清理。 铝液的路径一般是先从熔化炉出来,然后进入转运包,之后进入保温炉,然后是烧勺进入模具,虽然过程很多,但是只需要花费几秒的时间,这几秒的时间恰恰非常关键,铝合金铸造制品的百分之八十缺陷都是从这个地方来的。更让人遗憾的是,这几个工序有很多人并不是特别重视。 浇筑过程中,烧勺的角度和高度也是特别关键的,如果角度和高度没有把握好,即使是前几步做的都非常好,产品还是会出现很多的缺陷。


