我国铸造产业的发展已经进入一个亟待优化结构的阶段。加大优化铸造产业结构是铸造产业当前发展的重中之重，从目前的装备铸造企业发展现状来看，可以明显感觉到国外企业受金融危机的影响比较严重，而国内铸造装备生产企业从整体上有了明显的提高。高效静压造型线、节能环保熔炼设备、大吨位混砂机、冷芯盒制芯中心等先进铸造装备获得发展，显示我国铸造装备正向大容量、专业化、高精度、节能、环保、低噪音方向发展。我国的装备铸造产业正在迅速的转型发展当中，如果我国的装备铸造产业能抓住这个发展机遇，这将会极大的提高我国装备铸造产业的国际地位。进行行业结构调整，要重点在保增长中加快产业结构优化调整，支持铸造骨干企业跨行业、跨地区、跨所有制的联合、兼并、重组，培育一批具有国际竞争力的大型企业集团和“专、特、精、新”专业化生产企业，形成优势互补、协调发展的产业新格局。在抓紧进行行业结构调整的同时，各铸造企业要做好企业内部的产品结构调整，以适应我国和世界经济发展的趋势和需求，提高企业的竞争力。 实施“我国铸造行业准入条件”，关闭浪费资源、污染环境和不具备安全生产条件的企业，使铸造行业健康有序地发展。要遵循新型工业化发展原则和国家相关产业政策，按市场经济规律和政策导向，对已具备产业集群雏形的产业集聚区和已建立的产业集群，要加强培育，坚持标准，按产业集群模式运作，培育各种产业集群的样板，总结经验，进行推广，起到引领和示范作用。

在铝合金压铸生产中，压铸模的设计与普通塑料模具的设计非常相似，对塑料零件的模具设计有一定的参考价值。然而，为了生产高质量的铝合金压铸件，必须根据实际需要灵活调整。 但是，由于铝合金压铸件的熔点大，设计精度高，例如焊接会缩短模具的寿命，所以尽量避免焊接。另外，压铸精度低于塑料模具，拉拔力高于塑料模具。因此，铝合金压铸件应避免结构过于复杂，必要时应将复杂零件分解成两个或两个以上零件。 铝合金压铸件通常只在锥形凹坑中进行加工，严格匹配的零件通常用0.3mm进行加工。由于铝合金压铸件容易产生气孔，设计时必须慎重。 与其他铸件一样，铝合金压铸件一般不允许具有不均匀的尖角，因为压铸件容易塌陷。铝合金压铸的结晶过程在制造过程中是不同的。合理选择铸造方法可有效防止铸造缺陷。 考虑到铝合金的工艺特点，铸造过程通常采用模具填充，但实际上，除了加强熔化过程外，还必须改进铸造工艺，提高铸造温度，而不影响铸造质量。铸造。保证合金的流动性。