砂型铸造的破碎机耐磨件在国内还是非常普遍的，像颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁等等，因为在破碎机设备中，作为一种比较大的耐磨铸件，相对来说精确度不是很高，特别如颚板，出来的成品几乎不用车床打磨，破碎壁、轧臼壁、辊皮之类的也只是铸件的部分地方需要车床打磨，所以特别适合用砂型铸造，因为砂型铸造的颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁、辊皮等等这些破碎设备的耐磨件比其他如消失模铸造工艺的产品耐用20%以上。但是消失模铸造具有尺寸精度高，加工余量小，干砂落砂方便，清理打磨工作量减少50%以上，节约劳动成本，因此消失模铸造的价格相对较低。 砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，在全部铸件生产中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。 主要原因在于：砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产业中应用越来越广泛。未来，其将会在铸造业中扮演着越来越重要的角色。

铸铝适用于压铸工艺的铝是压铸铝，通常是压铸铝合金。它具有高科技的抽芯和冷却系统。通常，材料通过中央入口被送入型腔以进行铸造以形成零件。如何了解铸铝的主要优点？ 1、良好的产品质量： 铸件的尺寸精度比较高，一般等于6?7，甚至高达4；表面光洁度好，一般相当于5?8；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造高25?30％，但延伸率降低约70％。尺寸稳定，互换性好；它可以铸铝薄壁复杂铸件。例如，目前锌合金铸铝零件的小壁厚可以达到0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸件孔径为0.7mm；小间距为0.75mm。 2、高生产效率： 机器生产率高。例如，国产铸铝机平均可在八小时内铸铝600-700倍，小型热室铸铝机可铸铝3000-7000倍。铸铝模具使用寿命长。一对铸铝模具和铸铝钟合金的寿命长达数十万甚至数百万次。易于实现机械化和自动化。 3、优异的经济效益： 由于铸铝零件的尺寸精确，因此表面光滑清洁。通常，它不用于机械加工而是直接使用，或者加工量小，不仅提高了金属利用率，而且减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；铸铝的组合可以与其他金属或非金属材料一起使用。它不仅节省了装配工时，还节省了金属。 另外，在铸铝过程中容易出现缩孔和缩松的问题，铸铝厂家防止缩孔和缩松的基本原理是根据合金的收缩和凝固特性制定正确的铸造工艺，使铸件能够在凝固过程中建立良好的收缩条件，并使其凝固。尽可能减少孔隙率。在铸件的凝固过程中会出现孔和缩孔。这样，在铸铝铸件凝固的位置放置一定尺寸的冒口，而铸铝件使收缩腔集中在冒口中，或者在凝固位置打开浇口直接进料。为了在铸件的凝固过程中建立良好的进料条件，主要原因是要控制铸件的凝固方向，使其符合“定向凝固原理”或“同时凝固原理”。