近几年来，铝材的应用范围越来越广泛。被应用于航天、航空、建筑、交通、运输、包装、电子、印刷、装饰等众多国防和民用(铝合金重力铸造)领域。由于应用量的不断增大，铝价格计算得到迅速的发展和提高，随之我国企业开发出了PS板基、制罐料、高压电子箔、波音飞机锻件等基础含量高的产品，填补了国内空白，替代了进口。然而，由于我国铝加工业起步晚，规模小，技术落后，铝加工业不仅要面临国内竞争，而且还要与国外发达国家的大企业进行更激烈的竞争，这就要求国内铝加工企业不断加大投人，推动铝加工技术迅速向前发展，缩小与国外先进水平的差距，在竞争中生存和发展。 铝合金重力铸造，铸质锭量的高低直接与各种铝材的 终质量密切相关，20世纪90年代以来，特别是21世纪开始，国内熔铸技术得到了迅速的发展和提高，不断追求“提质(提高质量)、降耗(降低能耗)和减损(减少烧损)”，虽然从整天看我国的熔铸技术水平与国际先进水平还有一定的差距，但不能否认的是，在某些方面我国已经达到了国际先进水平。

在飞机结构中，为了减轻自身重量，使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件，但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大，并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形，特别是使用自由锻件时，加工工作量大，变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案，希望能对大家有所帮助。 1.加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材料，零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面：由坯料的内应力引起的变形，由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。 2.减少铝合金加工变形的加工措施 （1）降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料，由于裕度大，加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理，并减少每个部分的余量，则不仅可以减少后续过程的加工变形，而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。 （2）提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：在保持切削刃强度的条件下，选择较大的前角。一方面，它可以磨出锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和平滑的切屑去除，从而降低铝合金加工温度。 后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中，由于进给速度大，切削负荷大和产生热量大，因此要求刀具具有良好的散热条件。因此，间隙角应选择较小。精铣时，要求切削刃锋利，减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦，并减少弹性变形。因此，后角应选择更大。