铝合金其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域；特别是大壁厚的产品应用更多。它也能更好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。 随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 首先，必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。 其次，模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。 一些模具厂，为了降低成本，节约用料，一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，更严重的是损害了模具厂自身的声誉。

铝是一种应用比较广泛的金属材料，铝材料 大的特点就是密度小、质量轻、可塑性好并且不易氧化，但缺点也十分的明显就是硬度太低。为了提高铝制材料的硬度，基本上铝制材料都是以铝合金的形式存在，而铝合金铸造工艺就显得尤为重要，在铸造铝合金时我们应该掌握哪些要领呢? 铝液的流动性，铝合金铸造的 基本过程就是将铝合金熔液倒入模具中，这个过程看似简单，但却是个相当考技术的操作。在浇铸时如果铝液流动的不均匀，或者忽快忽慢，这个铝合金铸件表面就会比较粗糙，内部也会产生气孔。所以在浇铸铝液时，一定要平稳流畅的将铝液注入模具之中。 冷却凝固时的收缩性，铝液倒入模具之后，这个铝合金铸件基本就定型了。在冷却铸件时切忌通过迅速降低温度的办法来实现，温度骤变会使得铝液冷却不均匀。温度突然大幅度降低，铸件表面的铝液已经开始凝固了，而内部的还处在液体状态，这样会使得铸件表面不平整，出现细微的凹陷，从而影响铸件整体的尺寸公差。 这两个要点是进行铝合金铸造是 基本的，这两个步骤很容易掌握，却很难把握得好，稍微有所偏差就会影响整个铝合金铸件质量和尺寸要求。所以在进行这两个步骤时，需要特别的仔细，千万不要因为这些小的操作步骤，而让整个铸件陷入不断的再加工之中。