低压铸造模具行业应采用循环经济的发展模式

采用循环经济发展模式，建立资源节约型，环境友好型的低压铸造模具产业，是降低能耗的重要途径。铸造模具生产过程中的各种工业熔炉消耗大量资源，也是环境污染的根源。 在低压铸造模具生产过程中充分利用窑炉余热可以降低能耗。例如，山东的一家工厂将冲天炉的废热引入干燥室，以在喷漆后干燥铸件，从而达到节能的效果。使用冲天炉余热加热生活用水。因此应充分注意低压铸造模具生产中的废物减少，再利用，回收和再制造。据报道，倾倒一吨废砂的成本高于购买新砂的成本，而再生砂的指标不低于新砂的指标。根据目前国内新砂价格与再生砂成本的比较，再生成本仅是新砂的三分之一。大量的炉渣造粒处理可以用作水泥生产的原料，这是减少污染物排放的好方法。 20多年来，我国低压铸造模具业的发展主要依靠廉价劳动力，浪费了大量国内资源和能源，甚至产生过多的投入。随着我国经济的快速发展和规模的不断扩大，国内能源，资源和生态环境日益制约着经济增长。低压铸造模具业的发展也面临一系列重大挑战。如果我们沿着过去的高增长但是要牺牲资源和环境的道路走下去，那是行不通的。 我国已经连续六年成为大低压铸造模具铸件生产国。但是，从我国低压铸造模具业面临的能源约束日益严峻，环境安全压力加大，国际铸造模具业竞争加剧，知识产权保护加强等方面来看，我国的低压铸造模具业必须从一个大国转变为一个强国。在5年内降低能耗。减少10％到20％的污染物排放，只有通过创新和提高员工素质，通过树立和谐的制造理念，并依靠循环经济的发展才能给低压铸造模具行业带来希望。

金属模重力模具铸造有哪些优点与不足

金属模重力模具铸造与砂型铸造比较，在技术上与经济上有许多优点： 1）金属模重力模具铸造生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （2）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%； （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%； （4）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定； 此外，金属模重力模具铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属模重力模具铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： (1)金属模重力模具铸造造成本高，制作周期长； (2)金属模重力模具铸造未预热不能进行浇注，所以不适合小批量生产； (3)金属模重力模具铸造不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不满缺陷； (4)金属模重力模具铸造不适宜铸造含铜较高的铝合金，例如铸造铝合金A380，易造成铸件裂纹缺陷。 (5)金属模重力模具铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。