铸造是液态金属成形的方法，铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。 与其他零件成形工艺相比，铸造成形具有生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚可由0.3mm到1m以上。现代铸造技术在现代化大生产中占据了重要的位置。铸件在一般机器中占总质量的40%～80%，但其制造成本只占机器总成本的25%～30%。 铸件的生产工艺方法按充型条件的不同，可分为重力铸造、压力铸造、离心铸造等。按照形成铸件的铸型分可分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等。传统上，将有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法统称为“特种铸造”。砂型铸造应用 为广泛，世界各国用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上。砂型铸造可分为手工造型和机器造型两种铸件的质量(品质)直接影响到机械产品的质量(品质)。提高铸造生产工艺水平是机械产品更新换代、新产品的开发的重要保证，是机械工业调整产品结构、提高生产质量(品质)和经济效益、改变行业面貌的关键之一。 在材料成形工艺发展过程中，铸造是历史上 悠久的一种工艺，在我国已有6000多年历史了，目前我国铸件年产量已超过1000万t。由于历史原因，长期以来，我国的铸造生产处于较落后状态。与当前世界工业化国家先进水平相比，我国的铸造生产的差距不是表现在规模和产量上，而是集中在质量和效率上。

在铝合金压铸生产中，压铸模的设计与普通塑料模具的设计非常相似，对塑料零件的模具设计有一定的参考价值。然而，为了生产高质量的铝合金压铸件，必须根据实际需要灵活调整。 但是，由于铝合金压铸件的熔点大，设计精度高，例如焊接会缩短模具的寿命，所以尽量避免焊接。另外，压铸精度低于塑料模具，拉拔力高于塑料模具。因此，铝合金压铸件应避免结构过于复杂，必要时应将复杂零件分解成两个或两个以上零件。 铝合金压铸件通常只在锥形凹坑中进行加工，严格匹配的零件通常用0.3mm进行加工。由于铝合金压铸件容易产生气孔，设计时必须慎重。 与其他铸件一样，铝合金压铸件一般不允许具有不均匀的尖角，因为压铸件容易塌陷。铝合金压铸的结晶过程在制造过程中是不同的。合理选择铸造方法可有效防止铸造缺陷。 考虑到铝合金的工艺特点，铸造过程通常采用模具填充，但实际上，除了加强熔化过程外，还必须改进铸造工艺，提高铸造温度，而不影响铸造质量。铸造。保证合金的流动性。