重力铸造的发展路程是怎么样的

在工业的生产中合金铸造工艺有很多，作为专业的铝合金压铸工艺厂家，提醒您在选购产品的时候要选对专业的加工工艺，我们的加工工艺有重力铸造、低压铸造等等。 在合金的铸造中，铝合金是应用 为广泛的，也具有其他合金无可比拟的特性。不同的铝合金所表现的的物理化学性能均有所不同，结晶过程也有所差异。根据不同的铝合金的特征，选择合理的铝合金铸造方法，能更好的减少铸造过程中所带来的缺陷。铝合金铸造的工艺性能可细分为多种。不同的铝合金由于其合金的成分不同，所以其所具有的某些特性也不尽相同。另一方面，合金的加热温度、工艺的复杂程度、人工铸造因素等也会给铝合金的特性带来差异。铝合金铸造有一个主要的特征就是吸气性，这是由于铝合金的组成成分等与燃烧产物等所含水分发生化学反应而产生气体被铝液体吸收所导致。另一方面，铝合金铸造的工艺还可分为砂型铸造和金属型铸造两大类，各有其优缺点，用户可根据其自身情况，选择适合其自身生产的铝合金铸造工艺。

重力铸造中压铸的工艺

重力铸造工艺是生产中常用的一种工艺，它的种类很多，其中简单介绍压铸工艺。 压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。