更先进的设备是质量的保证，而模具在铸造过程中也起着重要作用。尤其对于汽车铝合金零件的生产厂家来说，模具的耐用性和精度直接影响到产品的质量。 在一些黑色金属铸件中，模具的作用是形成铸型腔。通常，模具不与熔融金属直接接触，尤其是一些复杂的非金属铸件。型砂等造型材料与铁水直接接触，是影响铸件质量的主要原因。但是重力铸造不是因为铝合金熔点低，铸造性能好。在一般批量生产中，模具可以直接铸造，如发动机气缸盖、缸体等。这不仅增加了劳动力，而且调节了模具不同部位的温度，有效地控制了晶粒尺寸和结构。Ure一方面避免了模塑材料对环境的污染，另一方面有效地改善了直接质量问题。车间的工作环境有了很大的改善。 由于铸件形状复杂，铝合金重力铸造模具也不同。只要采用不同的铸造工艺，即使相同的零件也是不同的。然而，铝合金重力铸造模具仍有许多共性。

铝合金铸造过程中，模具是必不可少的，那么模具的选择上有什么具体的要求吗?答案是有的，并且非常的严格。 首先是材质方面，模具的化学成分必须符合相关规定，不仅如此，模具的力学性能也要符合规定，如果有特殊规定的话，就必须由供需方提供了。尺寸方面也一定要把握好，必须严格按照图纸来制作。如果说这些都已经很麻烦的话，其实 麻烦的还是模具的表面质量要求。 ，模具的表面不能太过粗糙，这个也是有规定的。第二铸造的模型必须不能有缺陷，例如裂纹，疏松，气泡等问题。一定范围的擦伤，凹陷，网状毛刺等是可以允许的，但是这样的缺陷一定要在生产之前跟需求方协商好。铝合金铸造的模具的浇口，飞边，隔皮等应该处理干净，如果只是一些痕迹的话，还是可以允许的。 如果没有图样方面的规定的话，顶杆设置，浇口的位置等由生产厂家决定，如果不是，应该注明出来。如果铸造的模型需要特殊的加工的话，比如说抛光，化学氧化等加工程序，这些做的调整必须写在图纸上面才行。 看看我们身边的铝合金制品，我们以为铝合金铸造是非常简单的，其实根本就算不是这样，就连一个小小的模具就有如此复杂的要求，所以在整个铸造过程中，丝毫都不得有一点的马虎。一点点的小差错，就可能影响整个铝合金制品的品质。