铝合金压铸件的表面处理工艺丰富多样，抛光是其中之一，但提高铝合金压铸件的质量是一个重要环节。合理的抛光方法可以提高铝合金压铸件的质量和性能，进而提高铝合金压铸件的质量。 除了传统的机械和化学抛光外，还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁抛光、超声波抛光等。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。 铝合金压铸件超声抛光是一种利用磨料悬浮液对脆性硬质材料进行抛光的方法。工件被放置在磨料悬浮液中并在超声场中。工件表面的研磨和抛光取决于超声振动。 铝合金压铸件的液体抛光技术是依靠液体及其磨粒对工件表面进行清洗，以达到抛光的目的。流体动力磨削采用液压驱动，介质主要由在低压下流动性能良好的特殊化合物组成，加入磨料，碳化硅粉末可作为磨料。 磁力研磨和抛光也是铝合金压铸过程中的抛光技术之一。磨刷是在磁场的作用下由磁性磨料形成的，工件处于磨削状态。该方法具有加工效率高、质量好、加工条件易于控制等优点。使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。 为了提高铝合金压铸件的表面粗糙度，需要采用超声波和高峰值电流脉冲电源对工件表面进行抛光。超声振动和电脉冲腐蚀同时作用在工件表面上。通过车削、铣削、电火花加工、线切割等加工方法，可以快速减少。

在铸造过程中，模具的制备和铸造加工非常重要，铸造铝合金是指用于铸造生产中的铸造的铝合金材料，它由铝合金元素和其他铝合金或非铝合金元素组成，这种合金通常称为铸造合金，主要由铸造、和非铁铸造合金制成。 铝合金铸造不仅是一个简单的融合过程，而且铸造工艺，其允许铝合金模具，以满足在化学组成和纯度方面的预期规格的温度，因此在熔炼过程中，为了控制质量，进行各种检查试验，并且在达到几个特定指标后，可以允许液态铝合金倾倒，有时为了达到更高的要求，通常用于铝合金铸造的设备是EAF感应炉、电阻炉缸等。 不同的铝合金铸造方法具有不同的模具制备内容，以 常用的砂型铸造为例，模具制备包括两个主要任务，对材料的制备进行建模并对型芯的制造进行建模，用于模制在砂型铸造型芯的各种原料，作为粘合剂的铸型砂、和其它赋形剂和型砂、包衣芯砂、由它们制成的统称材料造型，铝合金属性要求。 选择合适的、生砂粘结剂和辅助材料，然后按一定比例混合某种型砂和芯砂，常用的混砂设备是带有、混砂机的滚筒式混砂机和带有刀槽的混砂机，后者设计用于混合化学硬化砂，连续混合和快速，沙子抵抗外部伤害的能力称为力，型砂必须具有足够的强度以避免在处理、的模制件中塌陷，并且铝合金铸造表面不会损坏模具表面，砂的阻力不应太高，否则由于气体渗透率降低，所以对于铸造的要求需要进行熟练的掌握。