铝合金作为一种轻金属材料，已广泛应用于汽车生产中。它通常以铝合金的形式铸造。当然，我们不能忽视铝合金铸件的质量和铸造缺陷造成的一些负面影响。 铝合金铸件经常出现这种现象。事实上，铝合金铸件的表面沿拉伸方向标记。在铝合金的铸造过程中，金属流入模具壁，导致金属与模具壁之间的牢固结合或结合。当粘结位置在脱模过程中，金属被挤压，表皮被撕裂，产生张力。铸件的这部分损坏了。 如果压铸铝合金铸件表面质量差，铸件脱模将导致拉伸损伤和不同的直槽深度。一旦铝合金铸件壳磨损，就会导致压铸，铸件甚至不能脱落。 与其他材料相比，铸造铝合金壳体的刮削现象更为严重，产生这种缺陷的原因很多。一方面，表面成形存在坡度或背斜过小、光洁度不够、加工方向不正确或脱模方向光洁度差等问题。 铝合金也可能存在一些问题，如涂层不足、涂层性能差或铁含量低。当金属流过壁或金属被浇注到高温中时，也会出现类似的问题。

铝合金铸造是金属铸造获得铝合金和铝合金铸件的过程。铝合金铸件具有流动性、收缩性、热性、气密性、铸造应力、吸气性。 炉渣是一种分布在铸件上表面的氧化渣。断口主要为灰白色或黄色。在碱洗、酸洗、阳极氧化等工艺中，通过X射线透视或机械加工也可以发现这种物质。 气泡是三个铸件壁上的圆形或椭圆形的气孔，表面光滑，通常为氧化皮，有时为油黄色。喷砂可发现表面气泡，X射线透视或机械加工可发现X射线胶片内部气泡为黑色。 铝铸件的收缩，通常产生靠近内浇道的冒口根部较厚较大部分、壁厚较薄接合处和大平面的薄壁部位。铸态时，断口为灰色，热处理后浅黄色为灰色，X射线负片上黄黄色或灰黑色为云状收缩，X射线、荧光低功率断口等观察发现丝状收缩。